[實用新型]具有粒度分布變窄的循環球磨系統

有效

• 申請號: 201320641639.9
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN203678457U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 阮濤
• 申請（專利權）人: 上海步進精密陶瓷有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術領域

本實用新型涉及陶瓷制品技術領域，尤其涉及一種球磨系統。

背景技術

由于陶瓷球具有密度、機械強度高，耐磨性能好等顯著優點，因此作為耐磨損部件被廣泛用于軸承、滾珠螺母等滑動裝置或控制高壓流體的流體閥芯中，實現長期穩定工作，減少維護成本的功能。

現有的陶瓷球一般采用多個原料，進行混合球磨后，加上燒結輔助劑進行燒結，得到陶瓷球體。在陶瓷球制作過程中，由于原料的配比或現有工藝的限制，現有的陶瓷球容易在表面或內部產生氣孔，具有眾多氣孔的陶瓷球在長期使用過程中，或長時間高速運轉下，會遇到軸承球的表面剝落或嚴重磨損。因此如何降低或減少這種表面剝落或嚴重磨損，提高其極限轉速、使用壽命和精度，是擺在我們面前的一大難題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種具有粒度分布變窄的循環球磨系統，以解決上述技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

具有粒度分布變窄的循環球磨系統，包括一球磨機、一與所述球磨機連接的儲料罐，其特征在于，所述儲料罐包括兩個，分別為第一儲料罐、第二儲料罐，每個所述儲料罐均設有進料口和出料口；

所述球磨機的進料口分別連接所述第一儲料罐出料口、所述第二儲料罐的出料口；

所述球磨機的出料口分別連接所述第一儲料罐進料口、所述第二儲料罐的進料口。

本實用新型增設了一個儲料罐，在球磨機運行過程中，將第一儲料罐內的混合料球磨后，放入第二儲料罐中，這樣第一儲料罐中的混合料均可以被球磨一次。在第一儲料罐內的混合料都球磨完成后，對第二儲料罐內的混合料再次球磨，球磨后，放入第一儲料罐中；這樣可以循環對兩個儲料罐內的混合料進行依次球磨，實現了球磨均勻。相同的球磨時間，與傳統單個儲料罐反復球磨工藝相比，本實用新型在球磨機內球磨后的混合料，粒徑均可達到0.5um以下，更多的混合料在0.3um以下，混合料的顆粒粒度分布變窄。由于粒度越小，在制作陶瓷軸承球過程中，其應力更強，燒結后的應力也更強，實現了氣孔率低、硬度高、致密性好的優點，有效防止陶瓷軸承球的剝落。

所述儲料罐的進料口設置在頂部，所述儲料罐的出料口設置在底部。以便在重力的作用下，便于出料。

所述球磨機的進料口通過第一進料閥連接所述第一儲料罐的出料口，所述球磨機的進料口通過第二進料閥連接所述第二儲料罐的出料口；

所述球磨機的出料口通過第一出料閥連接所述第一儲料罐的進料口、所述球磨機的出料口通過第二出料閥連接所述第二儲料罐的進料口。本實用新型使用時，1）關閉第二進料閥、第一出料閥，打開第一進料閥、第二出料閥，對第一儲料罐內的混合料進行球磨；當第一儲料罐內的混合料球磨完成后，2）關閉第一進料閥、第二出料閥，打開第二進料閥、第一出料閥，對第二儲料罐內的混合料進行第二次球磨，當第二儲料罐內的混合料球磨完成后，根據混合料粒度要求，循環步驟1）和步驟2），實現循環球磨的目的。

所述第一儲料罐、所述第二儲料罐內均設有一料位傳感器，兩個所述料位傳感器均連接一信號處理模塊；

所述第一進料閥、第二進料閥、第一出料閥、第二出料閥均采用一電動閥門，所述第一進料閥、第二進料閥、第一出料閥、第二出料閥分別連接所述信號處理模塊。本實用新型通過料位傳感器感應儲料罐內的混合料位置、是否已經球磨完混合料信息。并將上述信息傳送給信號處理模塊，信號處理模塊根據上述信息，控制第一進料閥、第二進料閥、第一出料閥、第二出料閥的開閉，實現自動控制球磨工藝的目的。

所述信號處理模塊連接一組按鍵組和顯示模塊。用以操作球磨循環次數，球磨時間等參數。

有益效果：由于采用上述技術方案，本實用新型在對混合料進行球磨過程中，球磨均勻性好、球磨粒度分布窄，實現后續的燒結應力更強，制成的陶瓷球硬度高、使用壽命長，不容易剝落。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；

圖2為混合料粒度分布圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。

參照圖1，具有粒度分布變窄的循環球磨系統，包括球磨機3、與球磨機3連接的儲料罐，儲料罐包括兩個，分別為第一儲料罐1、第二儲料罐2，每個儲料罐均設有進料口和出料口。儲料罐的進料口設置在頂部，儲料罐的出料口設置在底部。