[實用新型]RTO燃燒爐排氣結構

有效

• 申請號: 201320641344.1
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203533572U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 程翼
• 申請（專利權）人: 杭州三祐環境工程有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燃燒爐，尤其涉及一種RTO燃燒爐排氣結構。

背景技術

RTO(Regenerative?Thermal?Oxidizer，蓄熱式熱力焚化爐)的原理是把有機廢氣加熱，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而蓄熱，用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。作為解決RTO過剩熱量的措施，普遍采用在RTO燃燒室安裝余熱放出閥，當燃燒室內溫度過高時，打開該余熱放出閥，將燃燒室內的高溫空氣直接排出至排氣管道。但是，余熱放出管道與排氣管道的合流部位會直接接觸到高溫空氣，從而使壁面過熱，使排氣管道發生變形以及外表面涂裝層脫落。因此，有必要對這種排氣結構進行結構改進，以克服上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種RTO燃燒爐排氣結構，以避免排氣管道被燃燒室放出的高溫空氣的烘烤而過熱變形。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，

RTO燃燒爐排氣結構，包括有排氣管道，該排氣管道與燃燒爐排氣口連通，燃燒爐內廢氣經該排氣管道排出，燃燒爐的燃燒室側壁設有余熱放出管道，該余熱放出管道一端與燃燒室內部連通，其另一端與排氣管道內部連通，燃燒室內的過熱氣體經余熱放出管道進入排氣管道，排氣管道與余熱放出管道的連接處設有隔離裝置，避免燃燒室排出的氣體直接與排氣管道接觸；

隔離裝置由內管組成，該內管的入口端與余熱放出管道連通，其出口端伸入排氣管道內部，并與排氣管道內壁之間留有間隙；

內管的入口端嵌入余熱放出管道中，其出口端沿排氣管道軸向延伸，入口端與出口端相交呈T行，出口端具有一對開口，分別指向排氣管道兩端，燃燒爐內廢氣從一個開口進入，并從另一開口排出，燃燒室內過熱氣體從入口端進入內管，同時從兩個開口排出；

內管由不銹鋼管成型；余熱放出管道中設有余熱放出閥，對燃燒室內的過熱氣體放出過程進行調控。

本實用新型的優點在于，該RTO燃燒爐排氣結構提供了余熱管道與排氣管道合流部位的雙重結構，余熱空氣與排氣管道中氣體的充分混合，有效防止排氣管道壁面過熱而導致的變形及涂料脫落。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的RTO燃燒爐排氣結構的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提出的RTO燃燒爐排氣結構，包括有排氣管道5，該排氣管道5與燃燒爐排氣口連通，燃燒爐內廢氣經該排氣管道5排出，燃燒爐的燃燒室1側壁設有余熱放出管道3，該余熱放出管道3一端與燃燒室1內部連通，其另一端與排氣管道5內部連通，燃燒室1內的過熱氣體經余熱放出管道3進入排氣管道5，排氣管道5與余熱放出管道3的連接處設有隔離裝置，避免燃燒室排出的氣體直接與排氣管道5接觸；

具體地，隔離裝置由內管4組成，該內管4的入口端與余熱放出管道3連通，其出口端伸入排氣管道5內部，并與排氣管道5內壁之間留有間隙；

內管4的入口端嵌入余熱放出管道3中，其出口端沿排氣管道5軸向延伸，入口端與出口端相交呈T行，出口端具有一對開口，分別指向排氣管道5兩端，燃燒爐內廢氣從一個開口進入，并從另一開口排出，燃燒室1內過熱氣體從入口端進入內管4，同時從兩個開口排出；

內管4由不銹鋼管成型；余熱放出管道3中設有余熱放出閥2，對燃燒室1內的過熱氣體放出過程進行調控。

該RTO燃燒爐排氣結構提供了余熱管道與排氣管道合流部位的雙重結構，余熱空氣與排氣管道中氣體的充分混合，有效防止排氣管道壁面過熱而導致的變形及涂料脫落。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。