[實用新型]一種分絲梳理器

有效

• 申請號: 201320641252.3
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN203846152U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王志金;何云;邵詩科;謝長培;鞏清建
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團四川維尼綸廠
• 主分類號: D01D11/02
• 分類號: D01D11/02
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本實用新型涉及一種化纖紡絲設備配件，尤其涉及一種分絲梳理器。

背景技術

化學纖維的生產方法主要有熔體紡絲和溶液紡絲兩種，溶液紡絲按凝固條件不同又可分為濕法紡絲和干法紡絲。濕法紡絲就是將成纖高分子聚合物溶解于溶劑中制成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出后進入凝固浴中，由于紡絲溶液內的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細絲流中滲透，使細絲流凝固成絲條。現在世界上采用濕法紡絲的化學纖維主要有腈綸、氨綸、維綸、粘膠纖維等。其中維綸生產采用的濕法紡絲機有三種：臥式單浴槽紡絲機、臥式轉向單浴槽紡絲機和立式紡絲機，其中立式紡絲機是國內外維尼綸廠最新采用的濕法紡絲機。立式紡絲機在生產時，原液經堿性凝固浴凝結成型為多束初生纖維后，經過分絲梳理器去濕熱牽伸、中和浴、水洗浴及油浴等工序，如圖1所示的傳統分絲梳理器為單排光滑金屬分絲棒定位的分絲梳理器，其兩端頭開設有固定用的螺孔。這種單排金屬分絲棒在生產時便于操作，能緩解初生纖維通過時造成的波動，在一定程度上能穩定張力。但是，采用金屬分絲棒的一個致命缺陷就是耐磨性差。由于初生纖維表面附著結晶凝固劑，纖維在高速運行時與金屬分絲棒產生較大摩擦力，所以一個全新的金屬分絲棒的分絲梳理器，通常在五至六個月內就被磨損。另外，在初生纖維從單排光滑金屬分絲棒的分絲梳理器分絲棒中間經過時，由于速度快、滑移及接頭較大等因素，極易造成纖維彼此間互竄，接頭脫落，從而產生斷絲、毛絲、并絲、粘連等現象，導致生產效率低下、成本提高、品質下降，且纖維分散性差等問題，給生產帶來較大困擾。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種具有雙排結構的分絲梳理器。

為了實現上述目的，采用以下技術方案：

一種分絲梳理器，包括導絲板，在導絲板沿長度方向上均勻設置有用于安裝分絲棒的安裝孔，其特征在于：所述安裝孔為上下兩排布置。

作為進一步的優化，為了增加分絲梳理器的使用壽命，所述分絲棒為陶瓷分絲棒。

作為進一步的優化，為了方便固定，所述導絲板沿長度方向的兩端分別設有固定用的固定板，固定板上開設有用于水平位置調節的螺孔。

作為進一步的優化，為了方便調整安裝距離，所述螺孔為條形螺孔。

進一步的，在同一排相鄰的陶瓷分絲棒之間的中心間距為30mm。

進一步的，陶瓷分絲棒的高度為50mm。

本實用新型結構簡單，操作方便，易于制作安裝，從分絲梳理器經過的多束初生纖維彼此獨立，能有效地杜絕纖維接頭脫落、并絲等現象發生，避免了毛絲和粘連等問題。另外，本實用新型耐磨性大大提高，其使用壽命能大大加強，通常能達到2-3年，生產品質得到保證，生產更加安全穩定。

附圖說明

圖1傳統分絲梳理器的俯視結構示意圖。

圖2?本實用新型的結構示意圖；

圖3?為圖2的俯視圖。

圖中：1為導絲板，2為安裝孔，3為陶瓷分絲棒，4為固定板，5為條形螺孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖2和圖3所示，一種分絲梳理器，包括導絲板1，在導絲板1沿長度方向上分兩排均勻地設置有用于安裝陶瓷分絲棒3的安裝孔2，導絲板1沿長度方向的兩端分別設有固定用的固定板4，固定板4上開設有用于水平位置調節的條形螺孔5，每排相鄰兩根陶瓷分絲棒3之間的中心間距均為30mm,每根陶瓷分絲棒3的高度均為50mm。每根陶瓷分絲棒3的直徑為5mm。

工作時，上、下排相鄰兩根陶瓷分絲棒3分別對應一束纖維，從前段工序過來的纖維彼此獨立的從上、下排相鄰兩根陶瓷分絲棒3之間經過，有效地防止纖維因彼此互竄所產生的并絲、粘連、毛絲等現象；由于每排相鄰兩根陶瓷分絲棒3之間的實際中心間距為傳統分絲梳理器的2.5倍，纖維通過間距也同時擴大為它的2.5倍，有效減少了接頭脫落現象發生；保證纖維在上分絲桿之前能確保在液面之下，從而減少斷絲現象；另外本結構簡單、生產效率高、保證產品在順利生產的前提下能分布更多束的纖維。

當然，本實用新型還有其它多種實施例，在不違背本實用新型精神和實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型做出相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于等同技術的改進，屬于本實用新型權利要求的保護范圍。