[實用新型]排氣扇抽氣式3D打印防變形工作平臺有效
| 申請號: | 201320641027.X | 申請日: | 2013-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN203792720U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 黃向峰;楊雙保;吳豐禮 | 申請(專利權)人: | 廣東拓斯達科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C67/00 | 分類號: | B29C67/00 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 張明 |
| 地址: | 523822 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 排氣扇 抽氣式 打印 變形 工作 平臺 | ||
技術領域
本實用新型涉及3D打印設備或快速成型機技術領域,尤其是指一種應用于熔融擠壓成型技術的排氣扇抽氣式3D打印防變形工作平臺。
背景技術
三維打印快速成形技術的概念最早是由美國麻省理工學院(MIT)的scansE.M.和cimaMJ.等人于1992年提出的。三維打印是一種基于液滴噴射成形的快速成形技術,單層打印成形類似于噴墨打印過程,即在數字信號的激勵下,使打印頭工作腔內的液態材料在瞬間形成液滴(Droplets)?或者由射流形成液滴,以一定的頻率速度從噴嘴噴出并噴射到指定位置逐層堆積形成三維實體零件。目前存在多種3D?打印技術,目前常用的技術包括粘結材料三維打印、光固化三維打印以及熔融材料三維打印等。
但在3D打印的過程中,由于打印的材料一般為塑料,在工件成型的初期,打印材料的溫度相對比較高,凝固過程中溫度會發生較大的變化,而打印材料在凝固過程中由于熱脹冷縮不均勻等原因,已經打印完成的部分會翹起變形,不僅影響3D打印機在打印過程中的后續加工,還會打印工件的成型精確度,嚴重制約3D打印技術的發展和普及。
尤其是在3D打印機?的FDM(熔融擠壓成型)技術領域,傳統的工作平臺需要通過發熱電阻通電后產生的熱量來軟化ABS產品底面,以增加其粘性,防止起翹,但在產品體積較大時,其收縮的內應力較大,仍無法避免產品翹曲問題,從而影響成型質量。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種防止發生翹曲或形變等不良現象,有效提高成型質量的排氣扇抽氣式3D打印防變形工作平臺。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種排氣扇抽氣式3D打印防變形工作平臺,包括底盒及與底盒密封連接的上蓋,底盒開設有空腔,所述上蓋開設有多個真空吸孔,真空吸孔與所述空腔連通,所述底盒的底部裝設有用于將所述空腔內的空氣向外抽出的抽氣裝置。
其中,所述真空吸孔為至少12個,真空吸孔均勻分布于所述上蓋。
其中,所述抽氣裝置為電動風扇,所述空腔的底部開設有抽氣孔,電動風扇位于該抽氣孔處。
其中,所述底盒與上蓋的連接處設置有密封圈。
其中,所述空腔的周邊開設有容置槽,所述密封圈嵌設于容置槽內,上蓋的邊緣緊壓在容置槽上方。
本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供了一種排氣扇抽氣式3D打印防變形工作平臺,抽氣裝置在工作時,所述空腔及真空吸孔處于負壓氣吸狀態,3D打印機在打印完工件的最底下一層之后,由于真空吸孔的氣吸作用,該層結構被吸附于工作平臺的上表面,從而有效防止已經打印完成的結構層發生翹起而變形,結構簡單,制造難度較低,實用性強。
附圖說明
圖1為本實用新型立體結構示意圖。
圖2為本實用新型另一視角的立體結構示意圖。
圖3為本實用新型立體結構分解示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解,下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明,實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
如圖1至圖3所示,一種排氣扇抽氣式3D打印防變形工作平臺,包括底盒1及與底盒1密封連接的上蓋2,底盒1開設有空腔3,所述上蓋2開設有多個真空吸孔4,真空吸孔4與所述空腔3連通,所述底盒1的底部裝設有用于將所述空腔3內的空氣向外抽出的抽氣裝置。
抽氣裝置在工作時,所述空腔3及真空吸孔4處于負壓氣吸狀態,3D打印機在打印完工件的最底下一層之后,由于真空吸孔4的氣吸作用,該層結構被吸附于工作平臺的上表面,從而有效防止已經打印完成的結構層發生翹起而變形,結構簡單,制造難度較低,實用性強。
本實施例中,所述真空吸孔4為至少12個,真空吸孔4均勻分布于所述上蓋2,以使真空吸孔4對工件的吸附力均勻地分布于工作平臺的上表面,便于對工件底部的各個部分進行均勻吸附動作,保證工件底部的每個部分都穩固地吸附在工作平臺上。
本實施例中,所述抽氣裝置為電動風扇5,所述空腔3的底部開設有抽氣孔6,電動風扇5位于該抽氣孔6處,電動風扇5運轉時,空腔3內的空氣被抽出,從而使空腔3內產生負壓,從而實現真空吸孔4的氣吸功能,結構簡單,性價比更高。
本實施例中,所述底盒1與上蓋2的連接處設置有密封圈7。具體的,所述空腔3的周邊開設有容置槽8,所述密封圈7嵌設于容置槽8內,上蓋2的邊緣緊壓在容置槽8上方,以提高底盒1與上蓋2之間的密封性能,避免底盒1與上蓋2之間的連接池漏氣而影響抽氣負壓的壓強效果。
上述實施例為本實用新型較佳的實現方案,除此之外,本實用新型還可以其它方式實現,在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
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