[實(shí)用新型]一種非磁性單組份墨粉顯影系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320640205.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203587969U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓進(jìn)龍;陸源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 艾塔斯科技（鎮(zhèn)江）有限公司
• 主分類號(hào): G03G15/06
• 分類號(hào): G03G15/06;G03G15/08;G03G15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及圖像輸入輸出領(lǐng)域，尤其是有關(guān)于一種非磁性單組份墨粉顯影系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電子照相成像法(或靜電印刷術(shù))是一種熟知的復(fù)印或印刷文件的方法。通常，電子照相成像采用可保持電荷的、最初均勻充電的感光表面(通稱感光體)。然后，感光體曝光于所需圖像的光圖像表示下，使得感光體表面的特定區(qū)域放電而產(chǎn)生潛像。通過(guò)采用顯影系統(tǒng)將墨粉顆粒從墨粉盒投送到潛像，從而形成顯影圖像。

本領(lǐng)域中已知多種將均勻墨粉顆粒帶到顯影區(qū)域并使?jié)撓耧@影的顯影系統(tǒng)。一種方法稱為“非接觸式”或“跳躍式”顯影系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中，墨粉顆粒薄層附著在顯像滾輪上，該顯像滾輪與感光體的潛像承載面相互隔開(kāi)。當(dāng)墨粉顆粒薄層被顯像滾輪粘附到與感光體之間的顯像區(qū)域時(shí)，與感光體的潛像區(qū)域相關(guān)的直流電壓施加靜電力，將墨粉顆粒引向感光體表面上的潛像區(qū)域。

對(duì)于專利號(hào)US5365318“非磁性單組份墨粉顯影系統(tǒng)”中的非磁性單組份墨粉，由于其墨粉顆粒本身跳躍的距離要求和高壓直流電場(chǎng)力所局限，其荷質(zhì)比較“接觸式”或“交流跳躍式”的墨粉要低，因此其金屬顯像滾輪的表面粗糙度非常重要；因此，開(kāi)發(fā)一種新技術(shù)和新系統(tǒng)，能夠使墨粉顆粒薄層厚度最佳，進(jìn)而獲得最佳的墨粉投射效率是目前要解決的技術(shù)問(wèn)題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供一種非磁性單組份墨粉顯影系統(tǒng)，能夠使墨粉顆粒薄層厚度最佳，進(jìn)而獲得最佳的墨粉投射效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的非磁性單組份墨粉顯影系統(tǒng)，具有金屬顯像滾輪51、刮刀53、供粉輪54和感光體52，其中的金屬顯像滾輪51的表面粗糙度值為Ra=0.20～0.40um，Rz=1.6～3.2um。

進(jìn)一步的，所述的非磁性單組份墨粉顯影系統(tǒng)，其金屬顯像滾輪51由鋁合金材料制成；

進(jìn)一步的，所述的金屬顯像滾輪（51）的表面粗糙度值為Ra=0.30um，Rz=1.9um；

進(jìn)一步的，該系統(tǒng)還包括單組份非磁性墨粉，墨粉顆粒直徑在6～14um之間；

該實(shí)用新型的系統(tǒng)的原理在于:在墨粉顯影系統(tǒng)中，墨粉顆粒薄層由于摩擦力和靜電力附著在金屬制顯像滾輪上，該顯像滾輪為金屬制材料，與感光體的潛像承載面相互隔開(kāi)一段間隙。當(dāng)墨粉顆粒薄層被金屬顯像滾輪粗糙面粘附到與感光體之間的顯像區(qū)域時(shí)，與感光體的潛像區(qū)域相關(guān)的高壓直流電場(chǎng)施加靜電力，將墨粉顆粒引向感光體表面上的潛像區(qū)域。

被引向感光體表面上的潛像區(qū)域的墨粉的數(shù)量及其均勻程度，受限于墨粉顆粒薄層附著在金屬顯像滾輪上的厚度，因此金屬制顯像滾輪表面處理的粗糙度非常重要。

通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證證實(shí)，在顯像滾輪為金屬制材料得情況下，其墨粉顆粒薄層的單位面積質(zhì)量在0.50mg/cm2～0.70mg/cm2時(shí)具有90%以上的顯像投射效率，其所使用的墨粉為單組份非磁性墨粉，其顆粒直徑在6～14um之間。在此種情況下，顯像滾輪表面需進(jìn)行粗糙化處理，其表面粗糙度值要求在Ra=0.20～0.40um，Rz=0～2.5um。

由以上本實(shí)用新型的實(shí)施方案可知，本實(shí)用新型所提出的非磁性單組份墨粉顯影系統(tǒng)，具有以下優(yōu)勢(shì)和有益效果：

1．該系統(tǒng)能夠有效提高顯像投射效率至90%以上，相較于其他粗糙化的情況而言，有效提升了顯影圖像的質(zhì)量；

2．該系統(tǒng)適合進(jìn)行規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著；

3．該系統(tǒng)的生產(chǎn)方法為機(jī)械式加工方法，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染小，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較優(yōu)實(shí)施例的非磁性單組份墨粉顯影系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中：

51-金屬顯像滾輪；52-感光體；53-刮刀；54-供粉輪。

具體實(shí)施方式

為了更了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說(shuō)明如下：

如圖1所示，其金屬顯像滾輪51，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，和刮刀53、供粉輪54摩擦產(chǎn)生靜電力，吸附墨粉形成墨粉薄層。當(dāng)墨粉顆粒薄層被金屬顯像滾輪51粘附到與感光體52之間的顯像區(qū)域時(shí)，與感光體52的潛像區(qū)域相關(guān)的高壓直流電場(chǎng)施加靜電場(chǎng)，將墨粉顆粒引向感光體52表面上的潛像區(qū)域。被引向感光體52表面上的潛像區(qū)域的墨粉的數(shù)量和均勻度，受限于墨粉顆粒薄層附著在金屬顯像滾輪51上的厚度，其主要由金屬顯像滾輪51的表面粗糙化處理的粗糙度來(lái)控制。