[實用新型]一種鋼管防腐蝕的涂敷生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320637642.3
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN203585589U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞華秀;鄭海洪;王嘉定;蔣鳳山
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江越州防腐工程有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;B05D3/12;B05D3/00;B05C19/04;B05C13/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于涂敷防腐領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管防腐蝕的涂敷生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

在基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展和時代進(jìn)步，人類對海洋的開發(fā)越來越重視，各地的跨海大橋和海洋碼頭建設(shè)不斷，設(shè)計需要用到最多的是鋼管樁，并且要求是整根制作的鋼管樁，如杭州灣跨海大橋鋼管樁長度已近百米，特別是國外的一些海上碼頭，長度和直徑都是向著長而大的方向發(fā)展。

由于鋼管需要長期浸泡在海里，海水對鋼管進(jìn)行長期腐蝕，海水的腐蝕性又強(qiáng)，如此，對鋼管防腐處理是一重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，并且針對鋼管不同的應(yīng)用領(lǐng)域，需要不同的防腐處理，有鑒于此，急需一條高效、環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)的鋼管涂敷生產(chǎn)線，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種鋼管的涂敷生產(chǎn)線，具體技術(shù)方案如下：一種鋼管防腐蝕的涂敷生產(chǎn)線，包括涂敷傳動線，涂敷傳動線上依次設(shè)有鋼管拋丸除銹裝置、第一中頻加熱裝置、噴漆裝置、第二中頻加熱裝置、環(huán)氧粉末噴涂涂敷裝置、膠粘劑擠出機(jī)、聚乙烯（PE）擠出機(jī)和水冷卻系統(tǒng)；其中，所述鋼管拋丸除銹裝置的一側(cè)連接安裝有一旋風(fēng)分離器；所述噴漆裝置一側(cè)連接安裝有一油漆氣體回收系統(tǒng)；所述噴漆裝置與第二中頻加熱裝置之間的涂敷傳動線段側(cè)連接安裝有一涂敷傳動移出裝置；所述聚乙烯（PE）擠出機(jī)進(jìn)料端安裝有一集中供料系統(tǒng)；位于所述聚乙烯（PE）擠出機(jī)之后的涂敷傳動線段上安裝有水冷卻系統(tǒng)；位于所述涂敷傳動線的末段上安裝有搬運(yùn)翻管裝置，該搬運(yùn)翻管裝置能將位于涂敷傳動線上的鋼管搬離。

進(jìn)一步設(shè)置，所述涂敷傳動線的末端側(cè)設(shè)有一管端打磨設(shè)備，該打磨設(shè)備安裝于直線軌道上，所述管端打磨設(shè)備能沿著直線軌道來回位移。

進(jìn)一步設(shè)置，位于所述進(jìn)入第二中頻加熱裝置和移出裝置之間的涂敷傳動線段為可移動涂敷生產(chǎn)線。

進(jìn)一步設(shè)置，所述鋼管拋丸除銹裝置出口端安裝有一吹氣清理灰塵裝置。

進(jìn)一步設(shè)置，所述的第二中頻加熱裝置帶有移動輪盤。

本鋼管的涂敷生產(chǎn)線相較于傳統(tǒng)技術(shù)的有益效果：本鋼管的涂敷生產(chǎn)線設(shè)有第一中頻加熱裝置和第二中頻加熱裝置，第一中頻加熱裝置和第二中頻加熱裝置可以配合使用，以更好的發(fā)揮兩中頻加熱裝置最大功效，節(jié)能省電又高效。

以下結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為液體涂料層涂敷工藝流程圖；

圖3為3PE防腐層涂敷工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，揭示的是一種鋼管防腐蝕的涂敷生產(chǎn)線，包括涂敷傳動線1，涂敷傳動線1上依次設(shè)有鋼管拋丸除銹裝置2、第一中頻加熱裝置3、噴漆裝置4、第二中頻加熱裝置5、環(huán)氧粉末噴涂涂敷裝置6、膠粘劑擠出機(jī)7、聚乙烯（PE）擠出機(jī)8和水冷卻系統(tǒng)9；其中，所述鋼管拋丸除銹裝置2的一側(cè)連接安裝有一旋風(fēng)分離器21；所述噴漆裝置4一側(cè)連接安裝有一油漆氣體回收系統(tǒng)41；所述噴漆裝置4與第二中頻加熱裝置5之間的涂敷傳動線1段側(cè)連接安裝有一涂敷傳動線移出裝置10；所述聚乙烯（PE）擠出機(jī)8進(jìn)料端安裝有一集中供料系統(tǒng)81；位于所述聚乙烯（PE）擠出機(jī)8之后的涂敷傳動線1段上安裝有水冷卻系統(tǒng)9；位于所述涂敷傳動線1的末段上安裝有搬運(yùn)翻管裝置11，該搬運(yùn)翻管裝置11能將位于涂敷傳動線1上的鋼管搬離。

進(jìn)一步設(shè)置，所述涂敷傳動線1的末端側(cè)設(shè)有一管端打磨設(shè)備12，該打磨設(shè)備12安裝于直線軌道13上，所述管端打磨設(shè)備12能沿著直線軌道13來回位移；位于所述進(jìn)入第二中頻加熱裝置5和移出裝置10之間的涂敷傳動線1段為可移動涂敷生產(chǎn)線；所述鋼管拋丸除銹裝置2出口端安裝有一吹氣清理灰塵裝置22；所述的第二中頻加熱裝置5帶有移動輪盤51。

如圖2所示，運(yùn)用于以上所述鋼管的涂敷生產(chǎn)線的一種快干型液體涂料層涂敷工藝：將鋼管放置于涂敷傳動線上，以設(shè)定速度勻速水平直線旋轉(zhuǎn)位移；涂敷傳動線驅(qū)動鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)依次通過鋼管拋丸除銹裝置進(jìn)行除銹；第一中頻加熱裝置將鋼管加熱到40℃—80℃；采用噴漆裝置將油漆噴涂在鋼管外表面；最后通過一移出裝置將加工完的鋼管移出涂敷傳動線，使其有足夠的時間固化成膜。其中，鋼管在噴漆裝置內(nèi)進(jìn)行噴漆的同時，通過活性炭回收設(shè)備回收油漆噴涂中產(chǎn)生的氣體和氣味。