[實用新型]高濃廢水水下焚燒蒸發濃縮裝置

有效

• 申請號: 201320637222.5
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN203533570U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 夏宇揚
• 申請（專利權）人: 四川一欣環境科技有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種廢水焚燒裝置，尤其涉及一種高濃廢水水下焚燒蒸發濃縮裝置。

背景技術

工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水的處理方法主要有凈化和焚燒，在焚燒處理方式中，傳統的焚燒設備大部分采用爐膛式噴射干燒的熱傳導方式，且大多數加熱、蒸發、濃縮裝置采用間接熱傳導方式，從而導致30%以上的熱量從煙囪中排出，其熱利用率較低；同時還把大量未來得及焚燒裂解或化學改變或濾掉的污染物直接排放到大氣中，造成二次污染，有損環保。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種熱利用率高且利于環保的高濃廢水水下焚燒蒸發濃縮裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

本實用新型所述高濃廢水水下焚燒蒸發濃縮裝置包括功能槽、燃燒管、排泥管和補水管，所述功能槽為僅有頂部設有排氣口的封閉殼體，所述排泥管設于所述功能槽的下部并用于將所述功能槽內的污泥排出所述功能槽外，所述補水管設于所述功能槽的上部并用于向所述功能槽內補充水源，所述燃燒管管體的上端管口置于所述功能槽外，所述燃燒管管體的下端置于所述功能槽內，所述燃燒管管體的上端管口設有氣體入口、廢水入口、點火器和用于將火焰向所述燃燒管管體的下端方向噴射的燃燒器，所述廢水入口的內端安裝有霧化噴嘴。

上述結構中，功能槽用于承載水液（一般為自來水），為水下燃燒提供水環境；燃燒管用于混合可燃氣體、空氣和廢水水霧并使其焚燒，并將焚燒區域引至水下，使燃燒后產物進入功能槽內的水中；排泥管用于排放沉積在功能槽內底部的污泥；補水管用于向功能槽內補水，保持燃燒管管體的下部始終處于水中；氣體入口用于向燃燒管管體內通入燃氣、空氣等氣體；廢水入口用于向燃燒管管體內通入廢水；點火器用于實現點火，引發燃燒；燃燒器用于將火焰向燃燒管管體的下端方向噴射，以確保主要燃燒區域處于水下，從而使燃燒產物首先進入水中；霧化噴嘴用于將廢水霧化，形成水霧，便于充分燃燒。

進一步，所述燃燒管管體由一體成型的第一段管體和第二段管體構成，所述第一段管體和所述第二段管體之間的夾角為80°-120°，所述燃燒管管體的上端管口為所述第一段管體的管口。相比一段直管結構，這種結構可以增加燃燒管管體置于水內的長度。

為了便于充分排氣，所述第二段管體上設有多個排氣孔。

作為優選，所述第二段管體和所述第一段管體之間的夾角為90°。

具體地，所述氣體入口包括燃氣入口和空氣入口。

為了實現燃氣和廢水的自動監控，所述燃氣入口安裝有燃氣電磁閥，所述廢水入口還安裝有廢水計量器，所述廢水計量器位于所述霧化噴嘴的入水側，所述燃氣電磁閥的控制輸入端和所述廢水計量器的信號輸出端分別與控制器對應連接。

為了實現水位的自動監控，所述功能槽的上部還安裝有用于檢測所述功能槽內液位的液位傳感器，所述液位傳感器的信號輸出端與所述控制器的液位信號輸入端連接，所述控制器的液位控制輸出端與安裝于所述補水管上的電磁閥的控制輸入端連接。

為了便于監視燃燒的實時狀況，所述功能槽的上部還安裝有用于監視所述燃燒管管體內火焰狀態的火焰監視器和用于監測所述功能槽內的蒸發溫度的溫度計。

進一步，所述功能槽的上部還安裝有能自動停止燃燒的紫外線點火監控器，以更方便地控制燃燒狀態。

作為優選，所述燃燒器為管道噴射型燃燒器。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用水下焚燒的方式，將廢水輸送到燃燒管管體內的同時把液體直接噴射在燃燒管管體內高溫焚燒，具有幾乎100%的熱效率，熱利用率顯著提高；同時，向大氣釋放99.95%組分為水蒸氣的無污染氣體，利于環保。

附圖說明

圖1是本實用新型所述高濃廢水水下焚燒蒸發濃縮裝置應用時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：