[實用新型]一種立式輥磨輥位感應測量裝置

有效

• 申請號: 201320636480.1
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN203591844U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 王玉榮;孫云;李德祥;趙玉會;錢旺龍
• 申請（專利權）人: 南京西普水泥工程集團有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王華

技術領域

本實用新型主要涉及立式輥磨立磨輥位的測量裝置。

背景技術

在現代水泥工業迅速發展的過程中，由于立式輥磨集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體，也因其結構緊湊，單位能耗低，運轉率高，運行噪音低，喂料顆粒范圍廣，適應性強，產量相對較高，磨損量相對較低，檢修、調節方便，液壓單獨控制每個磨輥，安全穩定等一些列的特點?，越來越廣泛地用于粉磨系統，例如水泥及原料的粉磨。

立式輥磨在粉磨系統中與喂料器、選粉機、收塵器等密切結合，組成物流系統，同時與預熱器、高溫風機、選粉機、旋風分離器、循環風機、收塵器等組成氣流系統，是工藝粉磨系統一個非常重要的多功能的設備。作為一個工藝裝備，它承擔著對物料的烘干、研磨、選粉的任務，?通過液壓控制搖臂從而控制磨輥，給磨輥一定的壓力，使之與磨盤組成一個研磨結構體系。由于物料的料層不能保證在研磨過程中始終一致，所以磨輥的輥位就會受到料層厚度的影響，在不斷的變化。不同的物料，料層的厚度也有一定的差別。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種立式輥磨輥位感應測量裝置，能方便安裝在立磨外部并能測量立磨內部輥位的變化，通過電氣控制，具有成本低、安裝調試方便、準確度高等優點。

為實現以上的技術目的，本實用新型將采取以下的技術方案：一種立式輥磨輥位感應測量裝置，所述立式輥磨包括搖臂軸，該搖臂軸隨磨輥輥位變化而轉動，包括與搖臂軸同軸連接的轉軸、套設在轉軸上的軸承端蓋、固定在軸承端蓋外側的感應組件、套設在轉軸上并隨轉軸旋轉霍爾開關組件，以及悶蓋；所述感應組件包括感應塊支撐座和分布安裝在感應塊支撐座上的感應塊；所述霍爾開關組件包括霍爾開關支撐座和霍爾開關，所述霍爾開關安裝在霍爾開關支撐座上并與對應感應塊感應生成信號，通過接線端子傳輸出去；所述悶蓋設在轉軸的最外側并與感應塊支撐座連接。

作為優選，所述感應塊支撐座為圓環形，外邊緣處設有環狀凸臺；感應塊均勻的分布在環狀凸臺的內側；所述悶蓋固定在環狀凸臺上形成密封空間，將霍爾開關組件包含在內。

作為優選，所述軸承端蓋與轉軸的接觸面設有密封圈。

作為優選，包括5個感應塊，這5個感應塊均勻設在感應塊支撐座的上半部分，同時霍爾開關支撐座上對應的設有5個霍爾開關。

根據以上的技術方案，與現有技術相比，本實用新型具有以下的優點：能方便安裝在立式輥磨外部來測量立磨內部輥位的變化，磨內輥位即料層的變化，以一定的感應信號傳遞給電氣控制系統，供電氣控制系統使用；具有結構簡單、成本低、安全可靠、安裝調試方便等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述立式輥磨輥位感應測量裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述感應組件的結構示意圖。

其中，搖臂軸1、轉軸2、軸承端蓋3、悶蓋4、感應塊支撐座5、感應塊6、霍爾開關支撐座7、霍爾開關8、接線端子9、密封圈10、螺釘11、軸承擋板12、螺母13。

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，為新型輥位檢測裝置的安裝結構示意圖，序號螺釘是用于固定結構，便于安裝與拆卸使用，接線端子用于傳輸感應數據，軸為輥位檢測裝置的軸，螺母是用以固定霍爾開關支撐座在轉軸上，密封圈用以密封轉軸和軸承端蓋的縫隙，霍爾開關支承座是用以安裝霍爾開關，并固定安裝在轉軸上，當其與感應塊感應時，則會輸出對應的感應信號，悶蓋用以固定感應塊的位置，并使整體結構密封，感應塊是一種感應元件，用以感應信號，感應塊支撐座用以固定感應塊；以上結構組成一個感應裝置，由于輥位的變化引起搖臂軸的旋轉，搖臂軸和轉軸連接，轉軸的旋轉使得不同的霍爾開關與對應感應塊的感應，?感應后則傳出相應的信號。

附如圖2所示，所述感應組件用于限位的結構示意圖：?

（1）以霍爾開關1即將與感應塊1即將感應為初始位置此時設α0為0°，此時位置為零位，對應此位置的物料厚度偏薄，輥位較低，由零位旋轉0～α1的過程中，此時霍爾開關1和感應塊1會感應，其余的霍爾開關和對應感應塊都不感應，只有霍爾開關1傳出感應信號，此過程設為限位裝置低位；

（2）當由零位旋轉α1～α2的過程中，此時霍爾開關1和感應塊1持續感應，霍爾開關2和感應塊2也會感應，其余的霍爾開關和對應感應塊都不感應，霍爾開關1和霍爾開關2會傳出感應信號，此過程設為限位裝置中低位；