[實用新型]一種脫鋅裝置反應器用風口

有效

• 申請號: 201320635834.0
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN203572240U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 竺維春;王冬青;馬澤軍;馬麗;劉文運
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: F27D3/16
• 分類號: F27D3/16
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種脫鋅裝置反應器用風口。

背景技術

風口是向反應器供應流動介質的重要設備，其性能的優劣直接影響生產，而其壽命的長短影響產品的成本與操作上的連續性。通常風口大多為單管結構或雙層套管結構，管內為進入爐體的兩種以內的流動介質。而在實際生產中，有的情況下，需要有三股流動介質同時各自獨立地進入反應裝置，故普通風口難以滿足此等需求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠滿足三種流動介質噴入反應器內的脫鋅裝置反應器用風口。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種脫鋅裝置反應器用風口，所述風口從內到外依次包括第一套管、第二套管和第三套管三層套管，所述風口前端面三層套管之間分別通過支撐條連接，所述風口后端面三層套管固定在密封板上，所述密封板上在位于第一套管的中心及三層套管形成的兩個環上分別設置有供介質流體流通的連接管。

進一步地，所述風口成圓臺形。

本實用新型提供的一種脫鋅裝置反應器用風口，由三層套管構成，形成三個流體通道，可以供三種流動介質同時分別獨立地噴入反應器中，從而滿足工藝的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的脫鋅裝置反應器用風口的剖視圖。

圖2為本實用新型實施例提供的脫鋅裝置反應器用風口的左視圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型實施例提供的一種脫鋅裝置反應器用風口，從內到外依次包括第一套管1、第二套管2和第三套管3三層套管，風口前端面三層套管（1、2、3）之間分別通過支撐條8連接，風口后端面三層套管（1、2、3）分別固定在密封板4上，這里把與反應器連接的那一端作為風口的前端，風口的另一端作為后端。密封板4上在位于第一套管1的中心處設置有供流體流通的連接管7，密封板4上在位于第一套管1和第二套管2形成的環上設置有供流體流通的連接管6，密封板4上在位于第一套管2和第二套管3形成的環上設置有供流體流通的連接管5。

作為本實用新型的一種實施方式，風口的整體外形成圓臺形。風口的前端尺寸小，后端尺寸大。風口的第三套管3與風口軸心的角度為10-20度，風口與反應器的連接是靠風口前端的斜度插入反應器內，然后再加以固定。三層套管（1、2、3）的尺寸是根據通入的流體的流量而定，流量大則截面積大。風口后端上焊接的供流體流通的連接管5、連接管6和連接管7分別是一段帶絲扣的連接管，方便與三種流體的管路連接。當連接管5、連接管6和連接管7分別與三種流體的管路連通后，三種流體分別通過第一套管1管道、第一套管1與第二套管2之間形成的環狀通道、及第二套管2與第三套管3之間形成的環狀通道獨立地噴入反應器中，滿足工藝生產的需求。

本實用新型實施例提供的一種脫鋅裝置反應器用風口的制作方法如下:

1、根據設計需要，確定風口的長度、三層套管（1、2、3）的前端面直徑，從而確定第三套管3的外端面直徑。

2、根據確定的第一套管1和第二套管2的直徑選擇對應直徑的鋼管；

3、根據風口前后端面的直徑鑄造確定出第三套管3的相關砂型尺寸；

4、再按照制定的砂型尺寸進行鑄造得到第三套管3；

5、把密封板4在相應位置開孔并焊接上帶絲扣的連接管5、連接管6、連接管7；

6、將第一套管1和第二套管2的后端與密封板4焊接；

7、將第三套管3后端與密封板4焊接；

8、在風口前端面，將第一套管1與第二套管2之間、第二套管2與第三套管3之間分別焊接上支撐條8，每兩個套管之間的支撐條8為3-6條為宜。由此，制得需要的脫鋅裝置反應器用風口。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。