[實用新型]一種貴金屬均相催化劑的評價裝置

有效

• 申請號: 201320635491.8
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN203519576U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李亞斌;靳利立;常紅林;李治水;張思學;侯強
• 申請（專利權）人: 天津渤海化工有限責任公司天津堿廠
• 主分類號: G01N31/10
• 分類號: G01N31/10
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗英

技術領域

本實用新型涉及一種催化劑評價裝置，尤其是涉及均相反應的貴金屬催化劑的催化活性的性能評價裝置。

背景技術

烯烴羰基合成是工業合成醛、醇及其衍生物的重要方法。羰基合成反應催化劑體系的選擇至關重要，它決定著整個工藝的性能和技術先進性。羰基合成工業的出現、壯大和不斷發展，皆取決于催化劑的活性、改性和更新之研究成果。動態羰基合成側線裝置是評價催化劑活性的一種裝置，該裝置必須完成羰基合成系統、催化劑循環系統、產物與催化劑分離系統所具備的功能。由于該甲酰化反應存在反應劇烈，熱效應大，為液膜控制的非瞬時反應，反應器設計不合理容易造成氣液混合不均勻，造成原料氣體夾帶產品、換熱不理想。中國專利CN101074194公開了“一種新的羰基合成的工藝方法及裝置”，該方法的步驟為(1)將烯烴、醇或胺等液相原料和催化劑以及氣相原料CO按一定的比例加入合成反應器,在一定的工藝條件下,進行羰基合成反應,生成羰基合成產物；(2)在步驟(1)中生成的羰基合成產物隨反應系統混合物蒸汽通過反應器上部的輕組分分離區,經冷凝系統冷凝后得羰基合成產物混合液,混合液中的一部分從系統中采出,另一部分回流；未反應的CO在雙文丘里循環噴射器的作用下回到反應器,反應尾氣經冷凝系統冷凝后放空；(3)在步驟(1)中經分離后的系統釜液從合成反應器底部輸出,經液體循環泵作用后,一部分經雙文丘里循環噴射器回到反應器,一部分經溫控換熱器換熱后回到反應器；(4)在步驟(2)中回到反應器的CO、羰基合成產物混合液和在步驟(3)中回到反應器的釜液與步驟(1)中加入的原料一起繼續進行羰基合成反應,生成羰基合成產物。如果將該方法用于貴金屬均相催化劑的評價，該反應裝置采用的是羰基串聯反應器，設備復雜，成本較高；同時在分離過程中先對羰基合成系統內的產品利用混合物料的蒸汽向輕組分區域進行帶，造成操作比較困難。同時采用文丘里噴射器對未反應的丙烯、丁烯等有機原料回反應器效果不佳。

發明內容

本實用新型的目的在于克服已有技術的缺點，提供一種利用循環式壓縮機將未反應的原料及合成氣再次送入反應釜，實現了反應物和產物的循環、冷卻、分離，降低了反應釜的操作壓力，原料可以采用氣態烯烴的一種貴金屬均相催化劑的評價方法。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

本實用新型的一種貴金屬均相催化劑的評價裝置，它包括原料氣化器，所述的原料氣化器的氣相出口與第一管線相連通，所述的第一管線與合成氣送氣管線相連通，所述的合成氣送氣管線的出口與反應釜底部的進氣口相連通，在所述的反應釜內安裝有換熱盤管，所述的反應釜的塔頂氣相出口通過第二管線與除霧器相連通，所述的除霧器上部和底部分別通過管線與反應釜上部相連通，所述的除霧器頂部循環氣出口通過第三管線與冷卻器進口連通，所述的冷卻器的液相出口與收集槽的液相進口相連通，所述的收集槽的氣相出口通過第四管線與氣液分離器相連通，所述的氣液分離器的氣相出口通過第五管線與變頻壓縮機的進口相連，所述的氣液分離器的液相出口通過連接管線與收集槽相連通，所述的變頻壓縮機的出口通過第六管線與合成氣送氣管線相連通，所述的第五管線與放空管線相連通，所述的收集槽的液相出口通過第七管線與儲罐進液口相連通，所述的儲罐的罐底出口與裝有產品泵的輸送管線相連通，在所述的反應釜底部連接有催化劑排放總管。

本實用新型的有益效果是：

1.對自制的貴金屬銠派克的活性進行1000小時運行評價。在試驗過程中投入的銠派克在進行活性測試運行過程中貴金屬銠丟失極少，加入量和試驗完畢卸出量數據在3PPM之內，保證了活性評價的真實性和準確性。

2.該裝置采用變頻攪拌機和變頻壓縮機，對羰基合成過程中的攪拌速度對反應速率的影響以及壓縮機的進氣量對反應平衡的影響進行模擬和優化，可以為工業生產提供操作參數的優化。

附圖說明

附圖是本實用新型的一種貴金屬均相催化劑的評價裝置的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。