[實用新型]生態無死角曝氣裝置

有效

• 申請號: 201320635251.8
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN203530305U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 陳燁;陳穎潔;李碧嬋
• 申請（專利權）人: 陳燁
• 主分類號: C12M1/04
• 分類號: C12M1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

生態無死角曝氣裝置涉及生態無死角曝氣技術領域。

背景技術

在許多凈化裝置中，特別是液相生物凈化反應過程中，在適宜的條件下使菌種生長繁殖達到生物凈化的目的。為有效地提高生物菌種凈化，需要在生物凈化時提供大量的氧氣，增大液相與氧氣的接觸表面積可提高產率，縮短生物凈化反應時間。現有技術的生物凈化裝置是在反應器中以機械攪拌方式將充入氣泡，攪碎成細小的氣泡，以此增大氣-液接觸面，加快生物凈化反應時間。但機械攪拌裝置能耗高，機械攪拌裝置結構復雜，設備投資大。

有些的鼓泡式曝氣裝置是鼓泡管安裝在反應器下部，鼓泡微孔的開口朝上。此種曝氣存在的不足，是垂直向上的出氣孔，初速度方向是垂直向上的，氣泡的上浮速度也是垂直向上，氣泡脫離出氣孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脫離生態凈化反應界面，氣-液接觸時間短，反應器底部的液相物料難于與氣泡接觸，形成氣-液接觸死角，氣液接觸不充分的死角處會導致反應不充分凈化不完全。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本申請的目的在于提供一種氣泡平均停留時間長，無氣-液接觸死角的生態無死角曝氣裝置，曝氣裝置各點的氣液充分接觸，無氣-液接觸死角、結構簡單、易于安裝、成本低廉的生態無死角曝氣裝置。為實現上述目的，本申請采用如下技術方案：

生態無死角曝氣裝置，包括進氣管1、鼓泡微孔2、鼓泡器3、反應器4、反應器封頭5、進料口6、蝶閥7、通氣孔8、出料管9，其特征在于：反應器4底部中心處裝有鼓泡器3，鼓泡器3連接進氣管1；反應器4底側部連接進氣管1，反應器4頂端有進料口6，進料口6上裝有蝶閥7；出料管9位于反應器4底部中央；

所述的鼓泡器3的上部為中空的圓柱體，圓柱體下部連接為中空的倒錐體，鼓泡器3上圓柱體周邊和倒錐體的周邊的外表面有鼓泡微孔2。

所述的反應器4，其特征在于：反應器4頂部裝有反應器封頭5，反應器封頭5頂端裝有通氣孔8。

所述的進料口6為直徑為300-350mm，所述的蝶閥7直徑為300-350mm。有益效果

生態無死角曝氣裝置，由于鼓泡器3的上部為中空的圓柱體，圓柱體下部連接為中空的倒錐體，氣泡由鼓泡器3進入反應器時，一部分由圓柱體表面呈橫向運動脫離鼓泡器，然后受浮力作用向上浮起；而由倒錐體的表面微孔沖出的氣泡則朝斜下方運動，直達反應器底部，然后氣泡在液相物系浮力的作用下再由反應器底部逐漸上升，這樣不留氣-液接觸死角，可有效地增大氣-液接觸面積，并延長在反應器中的停留時間。氣液接觸更充分，比外加攪拌系統的曝氣反應器降低了能耗。

本申請的生態無死角曝氣裝置具有能耗低、結構簡單，成本低廉的特點。

附圖說明

圖1：生態無死角曝氣裝置示意圖；

圖2：鼓泡器放大圖；

圖中：1進氣管、2鼓泡微孔、3鼓泡器、4反應器、5反應器封頭、6進料口、7蝶閥、8通氣孔、9出料管。

具體實施方式

實施例1

生態無死角曝氣裝置，包括進氣管1、鼓泡微孔2、鼓泡器3、反應器4、反應器封頭5、進料口6、蝶閥7、通氣孔8、出料管9，其特征在于：反應器4底部中心處裝有鼓泡器3，鼓泡器3連接進氣管1；反應器4底側部連接進氣管1，反應器4頂端有進料口6，進料口6上裝有蝶閥7；出料管9位于反應器4底部中央；

所述的鼓泡器3的上部為中空的圓柱體，圓柱體下部連接為中空的倒錐體，鼓泡器3上圓柱體周邊和倒錐體的周邊的外表面有鼓泡微孔2。

所述的反應器4，其特征在于：反應器4頂部裝有反應器封頭5，反應器封頭5頂端裝有通氣孔8。

所述的進料口6，其特征在于：進料口6直徑為300mm。

所述的蝶閥7，其特征在于：直徑為300mm。

實施例2

生態無死角曝氣裝置，包括進氣管1、鼓泡微孔2、鼓泡器3、反應器4、反應器封頭5、進料口6、蝶閥7、通氣孔8、出料管9，其特征在于：反應器4底部中心處裝有鼓泡器3，鼓泡器3連接進氣管1；反應器4底側部連接進氣管1，反應器4頂端有進料口6，進料口6上裝有蝶閥7；出料管9位于反應器4底部中央；

所述的鼓泡器3的上部為中空的圓柱體，圓柱體下部連接為中空的倒錐體，鼓泡器3上圓柱體周邊和倒錐體的周邊的外表面有鼓泡微孔2。

所述的反應器4，其特征在于：反應器4頂部裝有反應器封頭5，反應器封頭5頂端裝有通氣孔8。

所述的進料口6，其特征在于：進料口6直徑為350mm。

所述的蝶閥7，其特征在于：直徑為350mm。