[實用新型]一種車床車削曲臂直徑相位角調節控制系統有效
| 申請號: | 201320635068.8 | 申請日: | 2013-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN203484667U | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 劉在利;張光強;徐東紅;朱志強;曲波 | 申請(專利權)人: | 鄒平田豐機械有限公司 |
| 主分類號: | B23B5/18 | 分類號: | B23B5/18;B23Q5/10;B23Q5/40 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 商金婷 |
| 地址: | 256209 山東省濱*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 車床 車削 直徑 相位角 調節 控制系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及曲軸車床領域,具體地講,涉及一種車床車削曲臂直徑相位角調節控制系統。
背景技術
大中型曲軸中6拐型相位角要求120°±10′,8拐相位角要求90°±10′,現階段我公司采用自制曲軸車來實現曲臂軸頸車削,前后主軸箱分別緊固曲軸的法蘭端和自由端。前主軸箱有動力,后主軸箱從轉。動力通過曲軸傳遞至后主軸箱,因此前后主軸箱旋轉有相位角誤差,特別是1.6拐(6拐型曲軸)和1.8拐(8拐型曲軸)相位角誤差相對較大。為了使磨床磨削曲臂軸頸相位角合格,車削必須留下足夠的磨削量,以彌補相位角誤差。這樣就增加了磨床的工作量,加工效率提不上去。
通過考察曲軸車的傳動方式發現:1、老式國外曲軸車在前后主軸下有同步軸開傳遞相同的轉速,同步軸加工難度大,要求精度高。2、前后主軸箱內部結構一樣,方向相同,分別由速度一樣的兩臺電機驅動,這樣也可保證同步性;結構復雜,前后主軸箱零件加工精度一致性控制嚴格。
由于曲軸車加工曲軸并不和普通車削要求的工序和轉速那樣多,僅需轉速在40-80轉/分,走刀量在0.1-0.8mm/轉,相對來說,車削簡單。后來發現曲軸磨頭尾架同步旋轉很有特點:傳動鏈少,同步性可靠,調速方便(無級調速)。缺點是輸出扭距小,不適合于車床持續吃刀。
實用新型內容
?本實用新型要解決的技術問題是提供一種車床車削曲臂直徑相位角調節控制系統,解決了曲臂軸頸相位角誤差的問題,保證了曲軸加工的精度。
本實用新型采用如下技術方案實現發明目的:
一種車床車削曲臂直徑相位角調節控制系統,包括前主軸箱、后主軸箱和走刀溜板,其特征是:所述前主軸箱通過傳動機構一連接前變頻電機,所述前變頻電機連接前變頻器和編碼器,所述編碼器還連接后變頻器,所述后變頻器連接后變頻電機,所述后變頻電機通過傳動機構二連接所述后主軸箱。
作為對本技術方案的進一步限定,所述走刀溜板通過傳動機構三連接走刀變頻電機,所述走刀變頻電機連接走刀變頻器。
作為對本技術方案的進一步限定,所述前主軸箱和后主軸箱的結構相同。
與現有技術相比,本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型的前變頻器控制前變頻電機,前變頻電機的動力通過傳動機構一給前主軸箱,前、后主軸箱結構一樣,前變頻器和后變頻器通過編碼器協調前、后主軸箱旋轉一致性,前、后變頻器可無級調速。走刀溜板通過傳動機構三連接走刀變頻電機,所述走刀變頻電機連接走刀變頻器,可實現快速與進刀兩種不同控制。通過車削曲軸很好的解決了曲臂軸頸相位角誤差的問題,保證了曲軸車削的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型現有的曲軸車結構示意圖。
圖2為本實用新型的前、后主軸箱的控制原理圖。
圖3為本實用新型走刀溜板的控制原理圖。
圖中,1、前主軸箱,2、后主軸箱,3、走刀溜板,4、基座。
具體實施方式
????下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作更進一步的詳細描述。
參見圖1和圖2,所述前主軸箱1和后主軸箱2設置在基座4上,所述所述前主軸箱1和后主軸箱2之間設置有走刀溜板3,所述前主軸箱1通過傳動機構一連接前變頻電機,所述前變頻電機連接前變頻器和編碼器,所述編碼器還連接后變頻器,所述后變頻器連接后變頻電機,所述后變頻電機通過傳動機構二連接所述后主軸箱2。本實用新型的傳動機構一、二都是采用現有技術制作,可以采用將前、后變頻電機動力分別通過同步帶傳遞給小斜齒輪,小斜齒輪與大斜齒通過消隙嚙合傳遞動力給前、后主軸箱,此為現有技術,在此不再贅述。
所述走刀溜板3通過傳動機構三連接走刀變頻電機,所述走刀變頻電機連接走刀變頻器。傳動機構三也是采用現有技術制作,可以采用走刀溜板由走刀變頻電機驅動渦輪減速箱帶動傳動絲杠驅動,此為現有技術,在此不再贅述。
本實用新型的前變頻器控制前變頻電機,前變頻電機的動力通過傳動機構一給前主軸箱1,前、后主軸箱1、2結構一樣,都是采用現有技術,前變頻器和后變頻器通過編碼器協調前、后主軸箱1、2旋轉一致性,前、后變頻器可無級調速,編碼器采集前變頻電機的轉速信息,并將轉速信息傳遞給后變頻器,后變頻器根據接收的轉速信息調整后變頻電機的轉速,達到前、后主軸箱1、2旋轉的一致性。走刀溜板3通過傳動機構三連接走刀變頻電機,所述走刀變頻電機連接走刀變頻器,可實現快速與進刀兩種不同控制。
當然,上述說明并非對本實用新型的限制,本實用新型也不僅限于上述舉例,本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換,也屬于本實用新型的保護范圍。
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