[實用新型]一種焊條包裝機

有效

• 申請號: 201320633581.3
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203528875U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 劉建;李力;柏濤;楊恒;馬濤
• 申請（專利權）人: 天津開發區信達化工技術發展有限公司
• 主分類號: B65B35/34
• 分類號: B65B35/34;B65B57/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于焊條包裝領域，尤其是涉及一種焊條包裝機。

背景技術

現在的焊條包裝生產線上，一般人工將裝好焊條的焊條包裝盒放到封膜機的封膜機構處，通過人工反復配合封膜機構的工作，這種方式不僅容易出錯而且生產過程的安全性低。因此一些生產線中開始在封膜機構之前設置一段傳送帶，焊條包裝盒直接被傳送帶傳送到封膜機構下方，但是由于焊條生產線上焊條的產量很高，一定時間內需要進行封膜的焊條包裝盒很多，而傳送帶是勻速傳送，因此在包膜機構進行封膜的過程中容易出現卡料或者堆積的情況，從而降低了封膜的效率。

在現有的焊條包裝生產線中，一般采用設置在輸送鏈條下方的高頻電磁振動器和低頻電磁振動器共同組成振動裝置，而且高頻電磁振動器的啟停控制機構與低頻電磁振動器的啟停控制機構需要由PLC程序控制器進行控制。這種振動裝置不僅存在機械結構及控制方式復雜的問題，而且對于焊條的分散不及時，容易出現焊條堆積問題，導致焊條高度高于焊條盒高度。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種焊條自動包裝機，實現自動分包，節約勞動力，降低生產成本，提高經濟效益。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種焊條包裝機，包括稱量臺、重量傳感器、第一傳送帶、焊條振動分散裝置、第二傳送帶、第三傳送帶、封膜機，所述第一傳送帶、所述稱量臺、所述焊條振動分散裝置、所述第二傳送帶、所述第三傳送帶、所述封膜機依次連接，所述稱量臺設置在所述重量傳感器上端。

所述焊條振動分散裝置，包括下料口、焊條盒、電磁振動器，所述焊條盒固定于所述第二傳送帶上，所述電磁振動器位于所述下料口的正下方。

所述焊條盒包括第一底塊、第二底塊、第一側邊、第二側邊，所述第一底塊與所述第二底塊平行相對，所述第二側邊與所述第一側邊平行相對且垂直于所述第一底塊與所述第二底塊形成的平面。

所述第一側邊與所述第二側邊上方分別有一個上缺口。

本實用新型的有益效果是：實現自動分包，節約勞動力，不符合重量的焊條會從稱量臺上落下，保證打包后整包焊條的質量和數量，能夠及時分散從出料口下落的焊條，解決了焊條堆積的問題，具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點，降低生產成本，提高經濟效益。

附圖說明

圖1是實用新型的結構示意圖

圖2是焊條振動分散裝置的結構示意圖

圖中：

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型一種焊條包裝機，包括稱量臺1、重量傳感器2、第一傳送帶3、焊條振動分散裝置4、第二傳送帶5、第三傳送帶6、封膜機7，第一傳送帶3、稱量臺1、焊條振動分散裝置4、第二傳送帶5、第三傳送帶6、封膜機7依次連接，稱量臺1設置在重量傳感器2上端。焊條振動分散裝置4，包括下料口8、焊條盒10、電磁振動器15，焊條盒10固定于第二傳送帶5上，電磁振動器15位于下料口8的正下方。焊條盒10包括第一底塊11、第二底塊12、第一側邊13、第二側邊14，第一底塊11與第二底塊12平行相對，第二側邊14與第一側邊13平行相對且垂直于第一底塊11與第二底塊12形成的平面。第一側邊13與第二側邊14上方分別有一個上缺口。

工作過程：第一輸送帶3將焊條9輸送到稱量臺1上時，稱量臺1對焊條9進行稱量，如果焊條9的質量在誤差范圍內，則進入下一道工序，如果焊條10的質量在誤差范圍外，則焊條將被挑出，符合規定的焊條9通過第二輸送帶5通過焊條振動分散裝置4分揀焊條，將規定重量的焊條9進入第三輸送帶6，再經封膜機7封膜。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。