[實用新型]疊加式單向閥

有效

• 申請號: 201320632963.4
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203614826U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 俞偉
• 申請（專利權）人: 寧波明啟液壓機械有限公司
• 主分類號: F16K15/06
• 分類號: F16K15/06
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型涉及一種單向閥，尤其涉及一種疊加式單向閥。

背景技術

單向閥又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統中防止油流反向流動,或者用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動。單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以防止油液反向流動。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。液控單向閥采用錐形閥芯，因此密封性能好。在要求封閉油路時，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內泄式和外泄式二種。在油流反向出口無背壓的油路中可用內泄式；否則需用外泄式，以降低控制油壓力。

疊加式單向閥通常包括閥體，閥體上設置有多個流道，至少一個流道里設置有單向閥插件，所述單向閥插件包括閥座、彈簧以及閥芯，彈簧一端頂在閥座上，另一端頂在閥芯上。在該單向閥插件的一個方向上無泄漏地密封，在另一個方向上液體自由流動。在疊加式單向閥的使用中，由于閥芯在彈簧和液體壓力的作用下反復進行活塞運動，因此其側面受到反復的摩擦作用，對其外表面的強度要求較高，而現有技術中閥芯的通常強度不夠，閥芯容易毀損；并且，現有技術中的彈簧與閥芯之間定位結構設置不合理，容易造成使用中彈簧移位、走偏等情況發生。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠避免現有技術中的缺陷，閥芯的結構強度高、耐摩擦，并且能夠避免閥芯與彈簧之間出現彈簧移位，使彈簧的與閥芯始終處于同一軸線上的疊加式單向閥。

為解決上述問題，本實用新型的一種疊加式單向閥，包括閥體，所述閥體上開設有多個流道，至少一個流道上設置有用于安裝單向閥插件的腔體，腔體內安裝有單向閥插件；所述單向閥插件包括由上到下依次設置的閥座、彈簧以及閥芯；所述閥座的軸線上開設有通孔用于液體流通；所述閥芯中部設置有第一臺肩，該第一臺肩將閥芯分為位于上部的第一部分和位于下部的第二部分，所述第一部分的直徑大于第二部分的直徑；所述閥芯第二部分的下端設置有錐面結構，所述閥芯上端沿軸線開設有盲孔，所述閥芯上位于盲孔的底部的位置開設有徑向通孔；所述盲孔的內壁上設置有第二臺肩，所述彈簧的一端頂在所述第二臺肩上，另一端頂在閥座上。

所述閥芯的材質為45#鋼，其第一部分的外壁上設置有滲氮層。

所述滲氮層的厚度為0.15～0.35mm。

所述第一部分與第二部分的長度比為0.85～1.2:1。

所述閥座與腔體之間設置有密封圈。

所述流道的數量為4個，所述單向閥插件的數量為1～2個。

本實用新型的疊加式單向閥，與現有技術相比，能夠有效延長使用壽命，避免閥芯在長時間使用中因摩擦而毀損，閥芯的結構簡單，避免了生產工藝的復雜；同時，彈簧頂在閥芯盲孔內壁的第二臺肩上，從而使彈簧置于閥芯的盲孔內部，能夠有效防止彈簧在壓縮與伸展之中發生移位，從而保證彈簧與閥芯始終處于同一軸線上。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中閥芯的結構示意圖；

圖3為圖2中A-A向剖視圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型的一種疊加式單向閥，包括閥體1，所述閥體1上開設有多個流道2，至少一個流道上設置有用于安裝單向閥插件的腔體3，腔體3內安裝有單向閥插件。

所述流道的數量優選為4個，所述單向閥插件的數量為1～2個。

所述單向閥插件包括由上到下依次設置的閥座41、彈簧42以及閥芯43；所述閥座41的軸線上開設有通孔用于液體流通；所述閥芯中部設置有第一臺肩431，該第一臺肩431將閥芯分為位于上部的第一部分43a和位于下部的第二部分43b，所述第一部分43a的直徑大于第二部分的直徑43b。

所述閥芯第二部分43b的下端設置有錐面結構432，所述閥芯上端沿軸線開設有盲孔433，所述閥芯上位于盲孔的底部的位置開設有徑向通孔434；所述盲孔433的內壁上設置有第二臺肩435，所述彈簧42的一端頂在所述第二臺肩435上，另一端頂在閥座41上。

所述閥芯的材質為45#鋼，其第一部分的外壁上設置有滲氮層436。

所述滲氮層436的厚度為0.15～0.35mm。