[實用新型]一種清除炮筒內積炭并涂油的清涂彈

有效

• 申請號: 201320632827.5
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203642790U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 齊向東;齊珊珊
• 申請（專利權）人: 太原融盛科技有限公司
• 主分類號: F41A29/00
• 分類號: F41A29/00;F42B12/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本實用新型屬于槍炮維修技術領域，具體涉及一種能迅速清除炮筒內積炭、并自動涂油的清涂彈。?

背景技術

目前，國內外炮筒積炭的清除方法主要是靠人工手動擦拭清除，多人一組用一根端頭套有擦頭的木棍，放入炮筒內反復進行擦拭，清除積炭，清除完畢后再用手工涂刷的方法給炮筒上油，這種方法勞動強度大，清理效果不佳。還有方法是使用風源或電源作為動力源的機械裝置對炮筒進行反復擦拭，這種方法由于作業環境多變，對動力源要求過高，穩定性不良，并且準備時間、擦拭時間過長，可行性不好。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種清除炮筒內積炭并涂油的清涂彈，可通過自動化控制，快捷、省力的清除炮筒內的積炭，并進行涂油。?

本實用新型是這樣實現的，其結構特征是如圖1、2所示，在一圓筒狀的彈殼1內底部套裝有基座2，基座2的上面套裝有涂油彈頭3，涂油彈頭3上面套裝有擦拭彈頭4，擦拭彈頭4上面套裝有n個積炭清除彈頭5，n為大于或等于1的整數，頂端的積炭清除彈頭5′的前端制成不設安裝火藥的環狀“U”形槽的圓錐體。?

彈殼1的構造是其外形與炮彈殼體相同，上部是圓錐體，下部是圓筒體，底部制有法蘭型凸臺。?

基座2的構造如圖3、4所示，下部為圓柱形，上部為圓錐形，頂端制有放置火藥10的圓環狀的“U”形槽，中心腔內上部制有臺階，中心腔內安裝有非?金屬端子插頭6。?

涂油彈頭3的構造為圖5、6、7所示，下部為圓柱體，上部為圓錐體，頂端制有安裝火藥10的環狀“U”形槽，中心腔內上部有臺階，安裝有非金屬端子插頭6，非金屬端子插頭6中間裝有導線15分別與火藥10和下面相連接的非金屬端子插頭6相連接，在下部圓柱體的圓周面上制有安裝環形油氈7的環形槽，環形油氈7內安裝有環狀油環12及碎油環形圈12′，碎油環形圈12′內表面制有許多尖刺12″，通氣孔13與環狀“U”形槽連通。?

擦拭彈頭4的構造為圖8、9、10所示，大體與涂油彈頭3相同，不同之處是不設有通氣孔，在下部圓柱體圓周上的圓環狀“U”形槽內安裝的是環形擦拭布8。?

積炭清除彈頭5的構造為圖11、12所示，大體與擦拭彈頭4相同，不同之處是在下部圓柱體圓周上的圓環狀“U”形槽內安裝的是環形清除刷9。?

非金屬端子插頭6的構造為圖13、14所示，上部圓形帽16內制有m個金屬插孔18，下部圓柱體17底端制有m個金屬接電插頭11，金屬插孔18與金屬接電插頭11一一對應，中間有導線15連接。m為大于或等于4的正整數。?

圖15所示為清涂彈I安裝在炮筒II內的總裝圖，炮筒II的頂端安裝有回收網兜IV，清涂彈I的末端通過連接導線VI與控制盒V連接。?

本實用新型優點及積極效果是使用火藥爆發釋放的能量作為清除炮筒積炭、自動涂油的動力源，采用發射炮彈的方式對炮筒積炭進行全行程清除，并可同時完成炮筒自動均勻涂油的作業，其結構簡單新穎，設有網兜對發射出去的積炭清除涂油彈頭進行回收，以便和彈殼一起經簡單處理、組裝即可加以重復使用，節約了火炮維護成本。這種積炭清除涂油彈，體積小，重量輕，便于攜帶，操作簡單，作業時間短（含準備時間每次小于1分鐘），安全可靠（裝藥?量極少，多次發射）適用于各型火炮發射后的維護作業需求。?

附圖說明：

圖1為本實用新型的外形示意圖；?

圖2為圖1中K-K剖面圖；?

圖3為該基座2外觀示意圖；?

圖4為圖3中C-C剖面圖；?

圖5為涂油彈頭3外觀示意圖；?

圖6為圖5中M-M剖面圖；?

圖7為圖6中A部放大圖；?

圖8為擦拭彈頭4外觀示意圖；?

圖9為圖8中N-N剖視圖；?

圖10為圖9中D部放大圖；?

圖11為積炭清除彈頭5外觀示意圖；?

圖12為圖11中P-P剖面圖；?

圖13非金屬端子插頭6外觀示意圖；?

圖14為圖13中Q-Q剖視圖；?

圖15為本實用新型自動化控制示意圖；?

圖16為控制盒V示意圖；?

圖17為控制電路示意圖。?