[實用新型]自動上螺絲裝置

有效

• 申請號: 201320632771.3
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203471677U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 虞崢崢
• 申請（專利權）人: 寧波利安電子有限公司
• 主分類號: B25B23/04
• 分類號: B25B23/04
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本實用新型涉及一種螺絲擰緊裝置，特別涉及一種自動上螺絲裝置。

背景技術

在鼠標的生產過程中，需通過人工方式進行組裝，并通過人工方式上螺絲，傳統工藝中，通過人工方式給電動螺絲刀上螺絲，再對其進行擰緊，該種方式勞動強度大，裝配效率低，嚴重影響產能。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能實現自動上螺絲，大大提高裝配效率的自動上螺絲裝置。

（二）技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動上螺絲裝置，包括自動上螺絲機構1、上下滑動地安裝在所述自動上螺絲機構側壁的連接架2、及固定在所述連接架2另一端的電動螺絲刀3，所述自動上螺絲機構1包括殼體11、及安裝在所述殼體11內的上料板12、料道13、擋板14和下料擋圈15，所述殼體1的上端設有裝料腔，所述裝料腔的底部貫穿有槽，所述上料板12上下滑動地安裝在所述槽內，所述上料板12的頂部為斜面且在該斜面上開設有凹槽，所述連接架2的下端延伸至所述殼體11內并連接至所述上料板12的下端，所述上料板12的下端與殼體11之間設有使上料板有向上運動趨勢的彈簧17，所述凹槽的下端出口端對準所述料道13的入口端，所述下料擋圈15垂直固定在所述電動螺絲刀3的正下方，所述料道13的出口端連接至所述下料擋圈15，所述擋板14固定在所述料道13的正上方。

進一步的，所述擋板14與料道13之間設有用于容納螺絲頭的間隙，所述間隙大于或等于螺絲頭高度的1.1倍且小于或等于螺絲頭高度的1.5倍。

進一步的，所述下料擋圈15為圓臺形，且在所述圓臺形的上下端面貫穿有錐形孔，在所述下料擋圈15的側壁開設有用于進料的進料槽。

進一步的，所述下料擋圈15的小口徑端周向均布有至少兩條條形槽151。

進一步的，所述料道13為兩平行布置的條形板構成。

進一步的，所述裝料腔的底面為斜面。

進一步的，所述上料板的頂面開設有V型槽，所述V型槽的底部開設有所述凹槽。

（三）有益效果

本實用新型自動上螺絲裝置，能自動將螺絲送至電動螺絲刀頭部的正下方，裝配時直接握住電動螺絲刀向下按即可實現擰緊；本實用新型自動上螺絲裝置，結構簡單，操作方便，能自動實現上螺絲，大大提高了裝配效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型自動上螺絲裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型自動上螺絲裝置的裝料腔的結構示意圖；

圖3為圖1中A-A剖視圖；

圖4為本實用新型自動上螺絲裝置的上料板的縱向剖視圖；

圖5為本實用新型自動上螺絲裝置下料擋圈的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1～圖5，本實用新型提供一種自動上螺絲裝置，包括自動上螺絲機構1、上下滑動地安裝在自動上螺絲機構側壁的連接架2、及固定在連接架2另一端的電動螺絲刀3，自動上螺絲機構1包括殼體11、及安裝在殼體11內的上料板12、料道13、擋板14和下料擋圈15，殼體1的上端設有裝料腔，螺絲可裝入該裝料腔內，在裝料腔的底部貫穿有槽，上料板12上下滑動地安裝在槽內，上料板12的頂部為斜面且在該斜面上開設有凹槽，連接架2的下端延伸至殼體11內并連接至上料板12的下端，連接架2可驅動上料板12上下運動，在上料板12的下端與殼體11之間設有使上料板有向上運動趨勢的彈簧17，凹槽的下端出口端對準料道13的入口端，下料擋圈15垂直固定在電動螺絲刀3的正下方，料道13的出口端連接至下料擋圈15，擋板14固定在料道13的正上方，用于防止螺絲從料道內滑出：進一步的，在擋板14與料道13之間設有用于容納螺絲頭的間隙，該間隙大于或等于螺絲頭高度的1.1倍且小于或等于螺絲頭高度的1.5倍，在該間隙內，螺絲可順暢滑行且能防止其從料道內滑出；本實施例中，下料擋圈15為圓臺形，且在該圓臺形的上下端面貫穿有錐形孔，在下料擋圈15的側壁開設有用于進料的進料槽；為了能使電動螺絲刀能輕松頂出下料擋圈內的螺絲，在下料擋圈15的小口徑端周向均布有至少兩條條形槽151，優選的為四條；本實施例中，料道13由兩平行布置的條形板構成；為了使裝料腔內的螺絲能全部送出，該裝料腔的底面為斜面；為了能達到更好的上料效果，在上料板的頂面開設有V型槽，在該V型槽的底部開設有凹槽。

工作前，將電動螺絲刀的電源線掛至支架上，使本實用新型處于自然下垂的狀態，并在裝料腔內裝上螺絲；