[實用新型]一種數控轉塔沖床模具

有效

• 申請號: 201320632339.4
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203599374U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 李智勇
• 申請（專利權）人: 東莞市永田實業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 楊正坤

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別是涉及一種數控轉塔沖床模具。

背景技術

如圖1所示，傳統的數控轉塔沖床模具都是由打擊頭1、彈簧2、止環3、沖頭4、導向模座套5和下模6組成；打擊頭1鎖定沖頭4和止環3共同壓縮彈簧2通過導向模座套5來退料；沖頭4貫穿導向模座套5內，在彈簧2的作用下沖頭4刀刃底于導向模座套5平面。

在使用傳統的數控轉塔沖床模具：在機床打擊頭1下行時，打擊模具打擊頭1向下運動，打擊頭1壓縮彈簧2，導向模座套5壓住材料和下模6，沖頭4刀刃高出導向模座套5平面接觸并沖切板材進入下模6，完成沖裁過程；機床打擊頭1完成沖壓轉回向上運動，在彈簧2的作用下沖頭4整體沿導向模座套5內壁向上滑動，刀刃退出下模6、板材，退入導向模座套5內，底于導向模座套5平面，實現退料過程。

傳統的數控轉塔沖床模具存在以下缺點：

1、沖頭4整體為特殊模具鋼材，例如高速鋼，沖頭4刃口損壞必須整支報廢，浪費特殊模具鋼材；沖頭4在導向模座套5中滑動時容易拉毛咬死、滑動不了，導致沖頭4導向模座套5分不開失去退料功能。

2、導向模座套5和機床轉塔模腔有滑配公差要求；沖頭4和導向模座套5有滑配公差要求；導向模座套5內外圓有同心度公差要求；機床上/下轉塔有同心度公差要求；導向模座套5加工尺寸和形位公差要達國家標準，加工工藝復雜，效率低下，檢測困難，報廢率高；導向模座套5加工尺寸和形位公差檢測困難，不合格產品投入使用導致模具壽命短，產品質量差。

實用新型內容

????針對上述的問題，本實用新型提供了一種數控轉塔沖床模具，簡化模具結構，簡化了加工工藝，加工生產該模具的難度降低和工作量減少，減短了沖頭長度以減少特殊模具材料的用量。

本實用新型所采取的技術方案是：一種數控轉塔沖床模具,包括上模和下模；上模包括打擊桿、導向模座套、沖頭和壓退料前套；打擊桿連接導向模座套上端，沖頭連接導向模座套下端；壓退料前套為壓退料彈性前套，壓退料前套罩住沖頭刃口端，且壓退料前套套設在導向模座套下端；下模置于沖頭的沖切位。

在上述技術方案中，壓退料前套為壓退料聚氨酯彈性體前套，聚氨酯彈性體具有很好的抗拉強度、抗撕裂強度、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等優點。

在上述技術方案中，打擊桿、導向模座套和沖頭都設有氣吹孔，打擊桿的氣吹孔、導向模座套的氣吹孔和沖頭的氣吹孔連通形成吹氣通道，使該種數控轉塔沖床模具具有氣吹功能。

在上述技術方案中，打擊桿和導向模座套為一體成型。

在上述技術方案中，打擊桿和導向模座套通過螺紋連接；打擊桿和導向模座套之間設有墊圈，添加墊圈以可以調節上模的長度。

在上述技術方案中，沖頭一端嵌入導向模座套且沖頭和導向模座套通過鉚合連接；這種連接方式成本最低、工藝最簡單、效率和精度最高。

在上述技術方案中，導向模座套內設有螺桿；沖頭一端嵌入導向模座套且沖頭和導向模座套通過螺桿連接；這種連接方式可以更換沖頭且易于更換。

在上述技術方案中，當沖頭和導向模座套通過螺桿連接，沖頭和導向模座套之間也可以設有墊圈，添加墊圈以可以調節上模的長度。

本實用新型的有益效果是：上述構造的一種數控轉塔沖床模具,簡化了上模的結構，省去了傳統數控轉塔沖床模具中的打擊頭、彈簧和止環，打擊桿、導向模座套和沖頭連接成一整體，消除了導向模座套和沖頭之間的滑動配合、加工誤差以及偏差，保證了該種數控轉塔沖床模具的精度；壓退料前套為壓退料彈性前套，實現了以簡單的結構完成壓退料，而且壓退料前套具體為壓退料聚氨酯彈性體前套，能夠直接沖壓成型，無需車床、熱處理、線切割和平磨等多工序加工，生產容易，節約成本，在退料時也不會造成加工工件上有模具壓痕；沖頭只連接導向模座套下端，不像傳統數控轉塔沖床模具的沖頭貫穿導向模座套內，相對傳統數控轉塔沖床模具的沖頭結構的長度減短了75%從而節省特殊模具鋼材，減少了生產成本；沖頭一端嵌入導向模座套且沖頭和導向模座套通過螺桿連接，沖頭易于更換。

附圖說明

圖1是傳統數控轉塔沖床模具整體結構截面圖；

圖2是本實用新型的實施例一整體結構截面圖；

圖3是本實用新型的實施例二整體結構截面圖；

圖4是本實用新型的實施例三整體結構截面圖；

圖5是本實用新型的實施例四整體結構截面圖。

圖1中，1、打擊頭；2、彈簧；3、止環；4、沖頭；5、導向模座套；6、下模。