[實用新型]高速粉碎整粒機

有效

• 申請號: 201320632037.7
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203540647U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 郎學松;李起順
• 申請（專利權）人: 湯臣倍健股份有限公司
• 主分類號: B02C18/06
• 分類號: B02C18/06;B02C18/24
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本實用新型涉及醫藥生產設備技術領域，具體是涉及一種高速粉碎整粒機。

背景技術

粉碎整粒機廣泛應用于制藥、食品以及精細化工行業中物料的粉碎和整粒，主要將制粒干燥后成團的顆粒，根據工藝要求整理成合格的均勻顆粒，后續混合或壓片。

本發明的技術人員在利用粉碎整粒機粉碎和整粒的過程中發現，由于軸承在整粒機轉軸的高速傳動中，材料容易磨損，軸承使用的潤滑油有少量會不可避免地順著轉軸流入錐形篩網室內，使得物料產生較多黑點雜質，大大降低了產品的生產質量；另外，整粒機在高速運轉時，原裝的軸承會產生較大的震動和噪音，大大影響了工作環境。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，避免物料混入黑點，提高產品質量，降低噪音度和震動幅度，促進良好工作環境的高速粉碎整粒機。

本實用新型提供了一種高速粉碎整粒機，包括轉動軸、軸蓋、軸座以及回旋刀，所述軸蓋設置于所述軸座之上，所述轉動軸的油密封機構由所述軸座的正凹槽和倒凹槽相互插合而成，所述倒凹槽設置于所述正凹槽內，所述正凹槽和所述轉動軸之間未設置軸承，所述轉動軸的輸入端穿過所述軸蓋連接轉動電機，所述轉動軸的輸出端穿過所述正凹槽底端連接所述回旋刀。

進一步地，在所述正凹槽上設置密封圈，所述密封圈的外徑與正凹槽配合，所述密封圈的內徑與所述轉動軸配合。

進一步地，所述轉動軸最下部為螺桿，所述回旋刀中心設置有軸套，所述軸套內開有螺紋，所述螺桿與所述軸套螺紋連接。

采用本實用新型提供的高速粉碎整粒機，由于正凹槽和轉動軸之間未設置軸承，并且在正凹槽和轉動軸之間設置有密封圈，從而一、避免軸承產生黑點雜質混入生產物料中，提高產品質量；二、消除由軸承摩擦產生的震動和噪音，使得整粒機工作時震動小，噪音小，促進良好的工作環境；三、密封圈可有效地避免雜質參雜于生產物料中及防止已進入軸腔的物料在停機時出現倒流。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例給出的高速粉碎整粒機的正面示意圖；

圖2為本實用新型實施例給出的高速粉碎整粒機的示意圖；

圖中：轉動軸1，軸蓋2，軸座3，回旋刀4，正凹槽31，倒凹槽32，密封圈5。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。

參照圖1至圖2，本實用新型實施例提供了高速粉碎整粒機，包括轉動軸1、軸蓋2、軸座3以及回旋刀4。

軸蓋2設置于軸座3之上，轉動軸1的油密封機構由軸座3的正凹槽31和倒凹槽32相互插合而成，其中，倒凹槽32設置于正凹槽31內。在油密封機構內，正凹槽和轉動軸1之間未設置軸承，在正凹槽31上設置密封圈5，密封圈5的外徑與正凹槽31配合，密封圈5的內徑與轉動軸1配合，密封圈5的內徑與轉動軸1之間有縫隙，密封圈5有效地避免雜質參雜于生產物料中及防止已進入軸腔的物料在停機時出現倒流。

轉動軸1的輸入端穿過軸蓋2連接轉動電機，轉動軸1的輸出端穿過正凹槽31底端連接回旋刀4，轉動軸1最下部為螺桿，回旋刀4中心設置有軸套，軸套內開有螺紋，螺桿與軸套螺紋連接。

該高速粉碎整粒機的工作流程如下：物料經過進料料斗加入到高速粉碎整粒機中，轉動電機通過轉動軸1帶動回旋刀4高速旋轉，物料被撞擊，擠壓，剪切，并受到離心力的作用甩向篩網，物料被粉碎成小顆粒從篩網孔排出。

從以上描述可以看出，采用本實用新型實施例提供的高速粉碎整粒機，由于正凹槽31和轉動軸1之間未設置軸承，并且在正凹槽31上和轉動軸1之間設置密封圈5，使得高速整粒機的結構更加簡單，可以達到以下技術效果：

一、避免軸承產生黑點雜質混入生產物料中，提高產品質量；二、消除由軸承摩擦產生的噪音和震動，使得整粒機工作時震動小，噪音小，促進良好的工作環境；三、密封圈有效地避免雜質參雜于生產物料中及防止已進入軸腔的物料在停機時出現倒流。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。