[實用新型]真空回潮尾氣消聲器

有效

• 申請號: 201320631185.7
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203604023U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 盧洋椿;卜范光;林雪增;胡海金;紀慶堂
• 申請（專利權）人: 成信綠集成股份有限公司
• 主分類號: F01N13/00
• 分類號: F01N13/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及一種消聲器，尤其涉及一種真空回潮尾氣消聲器。

背景技術

消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是空氣動力設備中消除空氣動力性噪聲的重要措施；消聲器一般安裝在空氣動力設備的氣流通道上或進、排氣系統中以降低氣流噪聲，其能夠阻擋聲波的傳播、允許氣流通過，消聲器是控制噪聲的有效工具。

如在許多煙廠里，煙葉處理的第一個環節就是真空回潮。根據工藝要求，煙葉的水分必需控制在一定范圍內，水分太少易碎，增加損耗并影響成品煙品質，水分太多，煙葉成團，卷煙困難，易發霉，影響卷煙品質。在現有卷煙廠中，蒸汽噴式真空回潮機的占有量較大，蒸汽真空排放時，產生的噪聲達到80-120dB，給周圍環境造成了很大的噪音污染。這類蒸汽噴式真空回潮機產生的噪音除了噪音大的特點外，還具有濕度高的特點。現有技術中，傳統的阻式消聲器、抗式消聲器及阻抗復合式消聲器消聲量僅僅在8-15分貝左右，而且消聲器中所采用的吸音材料在蒸汽的環境中吸水后,效果大大降低。對于傳統的排氣消聲器，其氣流回路簡單，有部分噪聲從音源直接傳播出去，降低了消聲效果。因此，研究和設計一種適于在真空回潮尾氣中運用的消聲器，對于工廠降噪措施而言，尤為重要。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空回潮尾氣消聲器，本消聲器結合小孔噴注與阻抗消聲以降低蒸汽真空排放時的噪音，降低了環境噪音污染，保證了空氣動力設備的正常運行。

為解決上述技術問題，本實用新型真空回潮尾氣消聲器包括消聲器殼體、進氣管和排氣管，所述進氣管和排氣管分別設于所述消聲器殼體兩端，本消聲器還包括隔離板6、第一微穿孔板、第二微穿孔板、第一連通管和第二連通管，所述隔離板、第一微穿孔板和第二微穿孔板自進氣管至排氣管依次間隔設于所述消聲器殼體內，并將所述消聲器殼體依次分隔為第一緩沖腔室、第二緩沖腔室、第三緩沖腔室和第四緩沖腔室，所述第一連通管設于所述消聲器殼體內并連通所述第一緩沖腔室和第四緩沖腔室，所述第二連通管設于所述消聲器殼體內并連通所述第三緩沖腔室和第四緩沖腔室。

進一步，上述第一連通管兩端分別位于所述第一緩沖腔室和第四緩沖腔室內，所述第一連通管兩端管壁分別均勻設有若干小孔。

進一步，上述排氣管尾端伸入所述消聲器殼體的第二緩沖腔室內，所述排氣管尾端管壁均勻設有若干小孔。

進一步，本消聲器還包括第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒，所述進氣管前端伸入所述消聲器殼體的第一緩沖腔室內，所述第二微穿孔套筒套入所述第一微穿孔套筒內并之間形成緩沖室，所述第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒設于所述進氣管前端，所述第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒的微穿孔相互錯開。

進一步，上述進氣管直徑為250mm，所述第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒的直徑分別為300mm和400mm，所述第一微穿孔套筒和第二微穿孔套筒的微穿孔直徑為8mm。

進一步，上述隔離板、第一微穿孔板和第二微穿孔板的厚度分別為6mm，所述第一微穿孔板的微穿孔直徑為2.5mm，所述第二微穿孔板的微穿孔直徑為4mm。

進一步，上述第一連通管的直徑為300mm，其兩端管壁若干小孔的直徑為8mm。

進一步，上述第二連通管的直徑為360mm。

進一步，上述排氣管的直徑為400mm，所述排氣管尾端管壁的若干小孔直徑為8mm。????

由于本實用新型真空回潮尾氣消聲器采用了上述技術方案，即本消聲器的進氣管和排氣管分別設于消聲器殼體兩端，本消聲器還包括隔離板、第一微穿孔板、第二微穿孔板、第一連通管和第二連通管，隔離板、第一微穿孔板和第二微穿孔板自進氣管至排氣管依次間隔設于消聲器殼體內，并將消聲器殼體依次分隔為第一緩沖腔室、第二緩沖腔室、第三緩沖腔室和第四緩沖腔室，第一連通管設于消聲器殼體內并連通第一緩沖腔室和第四緩沖腔室，第二連通管設于消聲器殼體內并連通第三緩沖腔室和第四緩沖腔室。本消聲器結合小孔噴注與阻抗消聲以降低蒸汽真空排放時的噪音，降低了環境噪音污染，保證了空氣動力設備的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型真空回潮尾氣消聲器的結構示意圖；

圖2為傳統復合阻抗式消聲器與本消聲器的噪聲測試對比圖。

具體實施方式