[實用新型]沖壓模具側翻邊機構

有效

• 申請號: 201320631081.6
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203541272U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 姚鵬;張海亮
• 申請（專利權）人: 天津汽車模具股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 李震勇

技術領域

本實用新型屬于沖壓模具的輔助裝置領域，尤其是涉及沖壓模具側翻邊機構。?

背景技術

現有的沖壓模具翻邊工序一般采取兩種方式：單獨設置翻邊工序以及在沖壓模具上安裝一個對應的斜楔裝置。?

單獨設置翻邊工序對于大規模大批量的工件加工時，存在著生產效率低，需要單獨設計翻邊模具等問題。同時也增加了工作流程，降低了生產的效率。?

在沖壓模具上安裝一個對應的斜楔裝置，每次對一種工件進行翻邊都需要設計加工一個與其相配合的斜楔裝置。每次更換加工的工件都需要更換斜楔裝置，增加了工作量。同時多套斜楔裝置的管理也會增加維護成本，不利于提高工作效率。?

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供沖壓模具側翻邊機構，尤其是適合于沖壓需要側面翻邊的大型工件。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：?

沖壓模具側翻邊機構，包括類U型滑塊固定座、滑塊、斜壓塊，氮氣缸；?

類U型滑塊固定座設置在模具下模上，其水平部上端面設有滑軌；?

滑塊下端面設置有與類U型滑塊固定座的滑軌相配合的滑軌槽，可沿滑軌前后滑動，滑塊的上端面為一傾斜面，左側端面設置有翻邊鑲塊；?

斜壓塊上端面固接在模具上模上，下端面為與滑塊的上端面相配合的傾斜面，在隨上模下行過程中與滑塊的上端面接觸，并推動滑塊在滑軌上滑動；?

氮氣缸的缸體部分固接在類U型滑塊固定座豎直部的安裝槽內，其活塞與所述滑塊側面固接，可推動滑塊沿著滑軌前后滑動。?

進一步的，還包括滑塊固定座側導軌和斜壓塊側導軌，分別設置在類U型滑塊固定座和滑塊的兩側，在滑塊的滑動過程中與滑塊和斜壓塊的滑動槽配合，導向滑動。?

進一步的，還包括限位塊，所述限位塊設在滑塊的右側面，非工作狀態時抵住類U型滑塊固定座的右側豎直部內側。?

進一步的，所述翻邊鑲塊，根據不同加工工件翻邊形狀進行更換。?

本實用新型具有的優點和積極效果是：與傳統的單獨設計翻邊工序相比效率顯著提高，與斜楔翻邊相比可以快速裝配翻邊鑲塊來適合不同形狀的工件翻邊，通用性好減少加工制造相關配件的成本。?

附圖說明

圖1是該實用新型的非工作狀態裝配圖；?

圖2是該實用新型的工作狀態裝配圖。?

圖中：?

1-類U型滑塊固定座；2-滑塊；3-斜壓塊；4-滑塊固定座側導軌；5-斜壓塊側導軌；7-滑軌；8-限位塊；9-翻邊鑲塊；10-氮氣缸。?

具體實施方式

如圖1和2所示沖壓模具側翻邊機構，包括類U型滑塊固定座1、滑塊2、斜壓塊3，氮氣缸10；?

類U型滑塊固定座1設置在模具下模上，通過螺栓將其固接。類U型滑塊固定座1的形狀為水平部的左側靠近模具翻邊部位一側相對較低，另一側相對較高。?

類U型滑塊固定座1的水平部上端面上設有一條滑軌7；本實施例中考慮到加工成本和工時的因素，采用滑軌7和類U型滑塊固定座1分別加工最后總裝的方式，也可以一體加工成型。分開兩件加工后安裝的方式，對于長期使用后滑軌7磨損后，第一時間進行更換。?

滑塊2下端面設置有與類U型滑塊固定座1的滑軌7相配合的滑軌槽，可沿滑軌7前后滑動，滑塊2的上端面為一傾斜面，左側端面設置有翻邊鑲塊9；?

傾斜面設計類似于斜楔的斜面，與斜壓塊3的斜面配合。斜壓塊3下壓時候會推動滑塊2在滑軌7上移動。移動到一定位置后翻邊鑲塊9與工件需要翻邊的部位接觸，進行翻邊工序。翻邊鑲塊9運動到死點位置后，翻邊工序完成。對于不同翻邊形狀的工件，翻邊鑲塊9的表面形狀不同，以適應不同的工件表面。加工不同工件前只需要對U型滑塊固定座1和斜壓塊3的安裝位置進行微調，然后更換相應的翻邊鑲塊9即可完成準備工作。?

斜壓塊3上端面固接在模具上模上，通過螺栓將其固接。下端面為與滑塊2的上端面相配合的傾斜面，在隨上模下行過程中與滑塊2的上端面接觸，并推動滑塊2在滑軌7上滑動；?

氮氣缸10的缸體部分固接在類U型滑塊固定座1豎直部的安裝槽內，其活塞與所述滑塊2側面固接，可推動滑塊2沿著滑軌7前后滑動。?

類U型滑塊固定座1左側的豎直部內側面有一個與氮氣缸10的缸體部分形狀配合的安裝槽，將氮氣缸10的缸體部分固定在安裝槽內。氮氣缸10的活塞在滑塊2滑動到死點位置完成翻邊工序后，推動滑塊2回到初始位置。?