[實用新型]粒料熱鍛加熱裝置

有效

• 申請號: 201320630126.8
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203565741U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 林細勇;丁釗;王文超;劉鉚強
• 申請（專利權）人: 佛山市日豐企業有限公司;佛山市日豐新型管材有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

技術領域

本實用新型涉及熱鍛加熱技術，尤其是涉及一種粒料熱鍛加熱用裝置。

背景技術

鍛件加熱是鍛造生產的主要工序之一。目前金屬加工行業中小型粒料的鍛造加熱通常采用間隙式生產方式，即通過人工方式分別在加熱爐內裝卸粒料，通過噴射煤油燃燒或使用電爐加熱的方式，對粒料進行鍛造加熱。由于粒料為堆疊放置，容易出現加熱不均勻的現象，通常需要增加燃料用量或加熱時間來保證鍛造加熱的效果，造成能源成本的上升，而過量的燃料又容易出現不充分燃燒現象，產生有毒有害的物質，排放后污染環境。人工裝卸方式的勞動強度大，存在容易出現意外傷害的安全隱患。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種粒料鍛件加熱均勻、操作簡便且成本低、效率高的粒料熱鍛加熱裝置。

本實用新型的技術解決方案是：一種粒料熱鍛加熱裝置，包括進料口和出料口、順次傾斜設置在進料口與出料口之間的第一料槽和第二料槽、往復運動的推送板、逆時針旋轉的篩料滾筒以及加熱噴頭，其中第一料槽和第二料槽上分別設有軸向的V形槽，第一料槽的末端設置在推送板的上方，推送板與第二料槽截面形狀相同且平行疊置在第二料槽的上方，篩料滾筒設置在第一料槽的末端上方，且其底部與第一料槽的V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑；加熱噴頭設置在第二料槽的中部上方。

第一料槽和第二料槽順次傾斜設置，粒料可以在重力作用下沿第一料槽向下滑動，逆時針轉動的篩選滾筒可以對不規則的粒料進行篩選整理，篩選滾筒底部至第一料槽的V形槽槽底的間隙僅能通過一個粒料，因此與第一料槽軸向方向排布不一致的粒料會被阻擋不能通過，僅使與第一料槽軸向方向排布一致的粒料通過，通過后的粒料均軸向前后順次進入推送板上，推送板與第二料槽形狀相同，且平行設置在第二料槽上方，在推送板的端面的往復推動下，粒料順次沿第二料槽的V形槽向出料口方向移動，在移動的過程中使用加熱噴頭加熱。較小的粒料在料槽上自動單層軸向分布，順次通過加熱，有效的提高了加熱效率，加熱均勻，無需人工操作便可以實現連續的作業，生產效率高，成本降低。

在所述篩料滾筒前的所述第一料槽上方設有篩料彈簧，篩料彈簧的底端與所述第一料槽的V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑。通過篩料彈簧對粒料排布進行預篩選處理，可以防止過多的粒料在篩選滾筒前堆積，影響通過性。

所述第一料槽和第二料槽上分別設有第二V形槽，在所述篩料滾筒前的所述第一料槽上方設有第二篩料彈簧，第二篩料彈簧的底端與所述第一料槽的第二V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑。在料槽上設置兩個V形槽，可以同時進行兩組粒料的輸送加熱，進一步提高了生產效率。

所述加熱噴頭包括鏡像設置的第一噴槍和第二噴槍，以及與第一噴槍和第二噴槍呈倒正三棱錐排布的第三噴槍。三個噴槍呈倒正三棱錐分布，加熱角度更全面，加熱更均勻。

本實用新型的優點是：可以使粒料單層軸向排布，有利于實現自動化的均勻加熱，生產效率提高，生產成本降低，節約了材料和能源，保證了加工質量，具有節能環保的優點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例中料槽及推送的連接示意圖；

附圖3為本實用新型實施例中篩選機構的示意圖；

附圖4為本實用新型實施例中加熱噴頭的分布示意圖；

1、進料口，2、出料口，3、第一料槽，4、第二料槽，5、推送板，6、篩料滾筒，7、V形槽，8、V形槽，9、篩料彈簧，10、第二V形槽，11、第二V形槽，13、第二篩料彈簧，14、第一噴槍，15、第二噴槍，16、第三噴槍，17、電機，18、推桿柄，19、氣缸，20、氣缸軸，21、固定架，22、固定架，23、隔熱層，24、控制器。

具體實施方式

實施例：