[實用新型]一種鋼鐵與鋁合金板帶產品熱軋共線生產線

有效

• 申請號: 201320629135.5
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203541075U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 吳建文;劉會圈;李巖;張有余;何成善
• 申請（專利權）人: 酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 趙立權

技術領域

本實用新型屬于金屬壓力加工技術領域，涉及一種鋼鐵與鋁合金板帶產品熱軋共線生產線。

背景技術

????鋼鐵是建筑、民用和機械裝備等領域基礎材料，因具有諸多優越性能及價格低廉，在國民經濟中具有不可替代重要地位。熱軋板帶鋼生產主要有連續軋制、爐卷軋制和薄板坯連鑄連軋三種類型，按粗軋機組與精軋機組不同配置，熱連軋有半連續式、3/4連續式和全連續式三種形式。鋁合金具有一系列優良特性，是應用最廣泛的有色金屬結構材料。鋁合金板帶熱軋生產可在單機架可逆軋機上軋制，也可在多機架上實行連軋；熱軋機型形式多樣，如單機架熱軋、雙機架熱軋、多機架熱連軋、連續鑄軋、連鑄連軋等。

由于不同金屬材料軋制機理存在很大差異，目前，鋼鐵及鋁合金板帶熱軋生產基本采用同一金屬材料批量軋制工藝途徑。為提高生產能力、拓展產品種類、改善表面質量、降低生產成本等，國內外部分企業相繼開發碳鋼與不銹鋼熱軋板卷共線軋制技術，鋼鐵與鈦板卷共線軋制技術等。但是，鋼鐵與鋁合金板帶熱軋共線生產工藝尚屬空白。隨著跨區域、跨行業企業兼并重組，產業多元化、品種多樣化發展，設計一種熱軋生產工藝，以實現碳鋼、不銹鋼與鋁合金板帶共線生產，在拓展產品種類、降低建設投資、提高經濟效益等方面具有重要意義。

實用新型內容

本實用新型的目的即在于針對現有技術存在的問題，提供一種鋼鐵與鋁合金板帶產品熱軋共線生產線，以實現鋼鐵與鋁合金板帶的熱軋共線生產。

為此，本實用新型采用如下技術方案：

一種鋼鐵與鋁合金板帶產品熱軋共線生產線，它由通過輸送輥道依次連接的加熱區、粗軋區、精軋區和卷曲區構成，其中：

所述加熱區包括鋁錠加熱爐和鋼坯加熱爐，所述鋁錠加熱爐和鋼坯加熱爐分別位于輸送輥道兩側，所述鋁錠加熱爐靠近輸送輥道一側設有鋁錠翻轉機構；

所述粗軋區包括依次連接的一次除鱗裝置、立輥軋機、粗軋機和重型剪；

所述精軋區包括依次連接的輕型剪、精軋機和圓盤剪，所述精軋機具有內置的二次除鱗裝置；

所述卷曲區包括依次連接的層流冷卻裝置和卷取機。

本實用新型的有益效果在于：利用本實用新型可實現在同一生產線軋制生產碳鋼、不銹鋼及鋁合金產品，有效實現資源優化配置、共享，可確保產品力學性能、工藝性能、表面質量、平直度等達到標準規定及用戶要求；同時，利用本實用新型可根據用戶需求共線靈活組織不同類型、不同系列、不同規格鋼鐵與鋁合金熱軋板帶批量生產，且自動化程度高，技術先進，完全能夠滿足用戶及后道冷軋工序使用要求。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼鐵與鋁合金板帶產品熱軋共線生產線的結構示意圖。

圖中，1-輸送輥道，2-鋁錠加熱爐，3-鋁錠翻轉機構，4-鋼坯加熱爐，5-一次除鱗裝置，6-立輥軋機，7-粗軋機，8-重型剪，9-輕型剪，10-精軋機，11-圓盤剪，12-層流冷卻裝置，13-卷取機。

具體實施方式??

如圖1所示，一種鋼鐵與鋁合金板帶產品熱軋共線生產線，它由通過輸送輥道1依次連接的加熱區、粗軋區、精軋區和卷曲區構成，其中：

A.加熱區：包括推錠式鋁錠加熱爐2共2-4座，以及步進梁式鋼坯加熱爐4共2-4座，鋁錠加熱爐2最高加熱溫度為680℃，鋼坯加熱爐4最高加熱溫度為1300℃，鋁錠加熱爐2和鋼坯加熱爐4分別位于輸送輥道1兩側，鋁錠加熱爐2靠近輸送輥道1一側設有鋁錠翻轉機構3；

B.粗軋區：包括依次連接的一次除鱗裝置5、立輥軋機6、粗軋機7及重型剪8。一次除鱗裝置5的作用為采用高壓水清除碳鋼與不銹鋼板坯表面氧化鐵皮，水壓為18-20MPa，鋁錠通過時一次除鱗裝置5自動關閉。立輥軋機6與粗軋機7作用為完成坯料可逆多道次軋制（包括邊部），立輥軋機6設有自動寬度控制系統（AWC）和短行程控制系統（SSC），以減小中間坯料寬度偏差和頭、尾魚尾狀，提高板帶寬度精度，最大軋制力6700kN；粗軋機7采用四輥可逆軋機，最大軋制力55000kN，最大開口度700mm。重型剪8作用為根據情況完成中間坯料切頭切尾，也可根據實際情況進行剪切分段，主要針對厚度較大的鋁合金坯料；