[實用新型]自行式全自動氣力出渣機

有效

• 申請號: 201320628912.4
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203602697U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 張三川;李延民;徐世新;虞凱;趙國卿
• 申請（專利權）人: 鄭州大學;河南鄭礦機器有限公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;F27D3/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自行式全自動氣力出渣機，特別是一種具有氣力出渣、渣氣分離與原位除塵功能的一體化冶金機械設備。

背景技術

皮江法橫罐還原是原鎂冶煉生產的主要工藝方式，在國際上有十分廣泛的應用，而冶煉中高溫還原渣的清出罐還是純手工作業或人工簡單機械操作，這些出渣方式的出渣時間長，生產效率低下；工人勞動強度大；車間粉塵和熱污染嚴重，對原鎂產業的“兩化融合”和“綠色發展”造成了直接的負面影響。

?“氣力出渣”是一種較先進的新工藝，理論上可以同時完成出渣和清罐作業，且能保證罐內無機械損傷和高清潔度，而“氣力出渣”產生的高溫渣塊、粉塵、熱空氣的混合排出物的處理難題至今未能有效解決，致使其不能產業化應用。

發明內容

發明所要解決的問題是提供一種出渣徹底、除塵完全的自行式全自動氣力出渣機。

本發明采用如下技術方案：一種自行式全自動氣力出渣機，包括置于地面鋼軌上的鋼輪行走平臺，裝于行走平臺上的液壓馬達和液壓站；裝于行走平臺上的氣力出渣系統，內設高溫渣氣分離裝置及其水平往復驅動裝置、水平伸縮式動力氣管及其前后、上下驅動裝置，其中，動力風機置于出渣系統機架上部；裝于行走平臺上的除塵系統，內設阻火裝置和除塵裝置，其中引風機設于除塵系統端部，空壓機設于出渣系統機架上部或除塵裝置下部，塵灰輸送裝置置于除塵裝置的下部；裝于行走平臺上的自動控制系統及其操作平臺。所述的氣力出渣系統中動力風機與動力氣管間設有伸縮密封套管，所述的氣力出渣系統中的高溫渣氣分離裝置的驅動裝置內設有行走輪和液壓缸，所述的氣力出渣系統中的水平伸縮式動力氣管的前后、上下驅動裝置內設有行走輪、滑輪組和液壓馬達，所述氣力出渣系統與除塵系統之間設有可徑向和軸向調節的含塵氣管道。

本發明的改進在于，所述的氣力出渣系統設有可與還原罐直接相接的高溫渣氣分離裝置及其水平往復驅動裝置，實現高溫還原渣與高溫出渣含塵氣體的快速分離。

本發明的改進在于，所述的除塵系統設有前置的阻火裝置與后置的布袋除塵裝置，以及下置的塵灰螺旋外輸裝置，實現高溫出渣含塵氣體的原位除塵凈化。

本發明的改進在于，所述的氣力出渣系統動力氣管的伸縮及動力氣管與渣氣分離器的上下升降的液壓驅動的滑輪組裝置，以及設有單一軸向伸縮密封套管裝置和雙向（軸向伸縮加徑向可調）密封套管裝置。

本發明的改進在于，所述的自動控制系統設有整機定位傳感器、出渣過程計算機程序，以及整機故障報警裝置。

本發明所能達到的有益效果是，采用本自行式全自動氣力出渣機時，渣氣分離裝置與還原罐罐口密封對接，引風機開啟，使渣氣分離裝置下部出渣口呈負壓狀態，動力風機開啟并使動力伸縮氣管按設定程序載氣進入還原罐內實現出渣和清罐，此時出渣口排出還原渣塊至爐前專用渣箱，含塵氣體則通過聯于渣氣分離裝置上部的管道進入除塵系統凈化后排出干凈空氣，除塵系統收集的塵灰通過輸送機排出機外。由于出渣過程的程序控制，以及渣氣的快速分離與含塵氣的負壓傳輸和原位凈化處理，所以出渣快捷且罐內無殘渣、整機高溫熱影響小、除塵完全。

附圖說明

下面參照附圖結合實施原理對本發明作進一步的描述。

圖一為自行式全自動氣力出渣機的主視圖；

圖二為自行式全自動氣力出渣機的側視圖；

圖三為自行式全自動氣力出渣機的俯視圖。

具體實施方式

參閱附圖一至圖三，本發明的自行式全自動氣力出渣機由出渣、除塵和控制三個部分組成，包括置于軌道14上的輪式行走平臺2，裝于行走平臺上的渣氣分離裝置6，伸縮式動力氣管及其移動機構1，與動力氣管相聯的伸縮式密封導氣管13、動力風機12；裝于行走平臺上的除塵系統18，與除塵系統相聯的進氣管15通過雙向密封套管8與渣氣分離裝置6相聯，與除塵系統出口相聯的氣管16與引風機17進風口相聯，排氣管9與引風機17出風口相聯，塵灰輸送裝置20裝在除塵系統下部；裝于平臺上的空壓機10通過軟管與除塵系統和渣氣分離裝置6相聯；裝于平臺上的液壓站3通過液壓管道與液壓馬達21、液壓缸11及4相聯；裝于平臺上的控制柜19和操作箱7通過電纜與液壓站3、塵灰輸送裝置20、動力風機12、引風機17、空壓機10、整機定位傳感器（附圖中未給出）相聯。

本發明的工作原理如下：自行式全自動氣力出渣機行走平臺2移動至需出渣的還原罐對準位置停車，液壓缸4推動渣氣分離裝置6與還原罐前端密封聯接，啟動引風機17使渣氣分離裝置6下部出渣口呈現微負壓，啟動動力風機12，按規定風壓、流量向伸縮式動力氣管輸入動力空氣，啟動液壓馬達21，滑輪組5按程序通過伸縮式動力氣管移動機構1驅動伸縮式動力氣管的外管向還原罐內漸次送進或后退，實現連續出渣。還原罐內的還原渣在動力空氣的作用下沿還原罐內壁與動力氣管外壁之間的空隙運動至渣氣分離裝置6，塊體還原渣通過排渣口直接排入設置在還原爐前面的渣箱（附圖中未給出）中；含塵氣體在自身剩余風壓和引風機17的作用下通過雙向密封套管8、進氣管15進入除塵器，經過除塵器除塵排出的干凈空氣通過引風機17，從排氣管9排出，經除塵器收集的粉塵進入塵灰輸送裝置20排出至渣箱。還原罐內還原渣被清理干凈后，動力氣管從還原罐內腔退出，動力風機12暫停供風，外管繼續退回到初始位置，完成一只還原罐的出渣工作。