[實(shí)用新型]粗端型硅碳棒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320628826.3
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203590494U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建有
• 申請（專利權(quán)）人: 登封市煜昊高溫元件有限公司
• 主分類號: H05B3/42
• 分類號: H05B3/42
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硅碳棒。

背景技術(shù)

硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達(dá)1450℃，連續(xù)使用可達(dá)2000小時。由于硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體、分析化驗(yàn)、科學(xué)研究等高溫領(lǐng)域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備的電加熱元件。

現(xiàn)有技術(shù)中硅碳棒的棒體包括發(fā)熱段、與發(fā)熱段的兩個對應(yīng)端部導(dǎo)電連接的冷端，發(fā)熱段的棒體和冷端的直徑相同，使用時，兩個冷端具有線夾裝夾部并通過線夾裝夾部分別與電源的兩極導(dǎo)通，使電流通過發(fā)熱段從而產(chǎn)生熱量并向周圍散發(fā)，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的硅碳棒通電時，棒體內(nèi)部產(chǎn)生的熱量無法直接散發(fā)到棒體外，熱量主要由硅碳棒的外層材料散發(fā)，特別是直徑較大的硅碳棒，上述問題更加突出，增加了原料成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種原料成本低的粗端型硅碳棒。

本實(shí)用新型粗端型硅碳棒采用的技術(shù)方案是：粗端型硅碳棒，包括發(fā)熱段和設(shè)置在發(fā)熱段的棒體端頭的冷端，所述發(fā)熱段的棒體的直徑小于冷端的直徑。

所述發(fā)熱段的棒體和冷端的棒體均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱段棒體的外表面和冷端棒體的外表面之間依靠垂直于粗端型硅碳棒軸向的環(huán)形過渡面過渡連接。

所述冷端直徑為發(fā)熱段的棒體直徑的1.4倍—1.75倍。

所述冷端具有經(jīng)滲硅工藝處理而成的滲硅段。

所述滲硅段設(shè)置在冷端遠(yuǎn)離發(fā)熱段的一端。

所述發(fā)熱段的棒體為直線狀，并且是管狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型粗端型硅碳棒采用上述技術(shù)方案，所述發(fā)熱段的棒體的直徑小于冷端的直徑，與現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱段棒體和冷端直徑相同的硅碳棒相比，在不降低發(fā)熱效率的同時減少了原材料的使用量，能夠降低原料成本，并且冷端的直徑較大能夠保證裝夾強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型粗端型硅碳棒的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：1發(fā)熱段，2冷端，3環(huán)形過渡面，4滲硅段。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型粗端型硅碳棒的一個實(shí)施例如圖1所示，包括直線狀的發(fā)熱段1和設(shè)置在發(fā)熱段1長度方向兩端的冷端2，發(fā)熱段1和冷端2均為圓柱形并且是同軸設(shè)置，其中冷端2的直徑為發(fā)熱段1的棒體直徑的1.4倍，發(fā)熱段1的外表面和冷端2的外表面之間依靠垂直于粗端型硅碳棒軸向的環(huán)形過渡面3過渡連接。這樣，發(fā)熱段1的棒體直徑小于冷端2的直徑，與現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱段1和冷端2直徑相同的硅碳棒相比，在不降低發(fā)熱效率的同時減少了原材料的使用量，能夠降低原料成本，并且冷端2直徑比發(fā)熱段1的棒體直徑大，為發(fā)熱段1棒體直徑的1.4倍，能夠保證裝夾強(qiáng)度。

冷端2具有經(jīng)滲硅工藝處理而成的滲硅段4，該滲硅段4設(shè)在冷端2遠(yuǎn)離發(fā)熱段1的一端且長度為冷端2總長的1/3，經(jīng)過滲硅工藝處理，該硅碳棒具有優(yōu)良的熱冷端電阻比，節(jié)能、壽命長，同時避免了因冷端位置溫度過高對爐體造成的損害。發(fā)熱段1的外表面和冷端2的外表面之間依靠垂直于粗端型硅碳棒軸向的環(huán)形過渡面3過渡連接，便于將發(fā)熱段1和冷端2明顯區(qū)分開，以方便滲硅加工。

在其他實(shí)施例中，冷端直徑與發(fā)熱段直徑的比值也可以根據(jù)原材料強(qiáng)度、功率要求和安裝要求等因素進(jìn)行調(diào)整，但是優(yōu)選為將冷端2的直徑設(shè)置為發(fā)熱段1的直徑的1.4倍—1.75倍，以兼顧強(qiáng)度需求和降低成本的需求。另外，也可以將冷端2整體進(jìn)行滲硅處理，而如果冷端2采用的是部分滲硅處理，滲硅段4也可以設(shè)置在冷端2的其他部位，例如設(shè)置在靠近發(fā)熱段1的一端或設(shè)置在冷端2的中間，滲硅段4的長度也可以根據(jù)滲硅需要和裝夾長度等因素進(jìn)行調(diào)整。再者，在其他實(shí)施例中，粗端型硅碳棒發(fā)熱段的棒體也可以設(shè)置成直線狀之外的其他形狀，例如Ｕ形，不影響冷端的設(shè)置。