[實用新型]連續化生產室溫硫化硅橡膠裝置

有效

• 申請號: 201320628597.5
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203579926U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 姜海虎
• 申請（專利權）人: 溧陽康達威實業有限公司
• 主分類號: B29B7/10
• 分類號: B29B7/10;B29B13/06;B29B13/04
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱慶華

技術領域

本技術方案屬于化工產品生產設備技術領域，具體是一種連續化生產室溫硫化硅橡膠裝置。

背景技術

現有技術中，一般生產室溫硫化硅橡膠的工藝流程是：配料—>研磨—>脫水—>冷卻—>加料攪拌—>包裝成品。在整個生產工序中，研磨工序和脫水工序所需生產的時間最長，占整個生產時間的80%。按生產1噸膠料計，研磨需4人操作，生產6~8小時。脫水需兩人操作，生產需8小時左右，員工操作時間長且勞動強度較大。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本技術方案提出一種新的連續化生產室溫硫化硅橡膠裝置，包括捏合機、雙螺桿擠出機、脫水裝置和冷卻裝置；所述捏合機的出料口連接雙螺桿擠出機的進料口；雙螺桿擠出機自其進料口至出料口方向依次分為脫水區和冷卻區；

所述脫水裝置是：脫水區部分的雙螺桿擠出機的密閉殼體上開有抽氣口，該抽氣口連接真空系統的進氣口；

所述冷卻裝置是：冷卻區部分的雙螺桿擠出機的密閉殼體外套有冷卻水管，冷卻水管的進水口和出水口分別連接循環水系統的出水口和進水口。

所述脫水區部分的雙螺桿擠出機的密閉殼體內裝有電熱管。

所述捏合機的出料口開在捏合機的底部；捏合機的出料口與雙螺桿擠出機的進料口之間通過螺桿送料機連接。

采用本裝置，把物料加入捏合機中，在捏合機中攪拌均勻。通過捏合機底部螺桿將膠料連續送入雙螺桿擠出機中，通過雙螺桿之間緊密摩擦來實現研磨，同時雙螺桿擠出機上的電加熱系統和真空系統對膠料進行加熱抽真空脫水處理，然后進入水冷卻處理，最后出料。

本裝置將配料工序、研磨工序、脫水工序、冷卻工序一次成型完成制作。大大減少了生產時間，提高生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本裝置結構原理示意圖；

圖中，捏合機1、雙螺桿擠出機2、脫水區3、冷卻區4、循環水系統5、螺桿送料機6。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本技術方案進一步說明如下：

參考圖1，一種連續化生產室溫硫化硅橡膠裝置，包括捏合機、雙螺桿擠出機、脫水裝置和冷卻裝置；所述捏合機的出料口連接雙螺桿擠出機的進料口；雙螺桿擠出機自其進料口至出料口方向依次分為脫水區和冷卻區；

所述脫水裝置是：脫水區部分的雙螺桿擠出機的密閉殼體上開有抽氣口，該抽氣口連接真空系統的進氣口；

所述冷卻裝置是：冷卻區部分的雙螺桿擠出機的密閉殼體外套有冷卻水管，冷卻水管的進水口和出水口分別連接循環水系統的出水口和進水口。

所述脫水區部分的雙螺桿擠出機的密閉殼體內裝有電熱管。

所述捏合機的出料口開在捏合機的底部；捏合機的出料口與雙螺桿擠出機的進料口之間通過螺桿送料機連接。

采用本裝置，將各組分原材料稱量后，加入捏合機中，在捏合機中攪拌均勻。通過捏合機底部螺桿將膠料連續送入雙螺桿擠出機中，通過雙螺桿之間緊密摩擦來實現研磨，同時雙螺桿擠出機上的電加熱系統和真空系統對膠料進行加熱抽真空脫水處理，然后進入水冷卻處理，最后出料。從配料到冷卻按生產1噸膠料計，工人3人只需3~4小時便可完成生產。