[實用新型]生物質裂解氣化爐

有效

• 申請號: 201320628186.6
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203582817U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 余小如
• 申請（專利權）人: 江門市旺德清潔能源有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/76
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 孫家蔚

技術領域

本實用新型涉及一種生物質能源設備，更具體的是涉及一種生物質裂解氣化爐。?

背景技術

目前，常見的固定床生物質氣化或半氣化爐爐，其結構一般是柱形立式爐體，爐體上開設進料口、進風口、燃氣噴嘴、爐體內腔裝置爐柵，生物質燃料從下向上常見的限氧燃燒氣化，上部投料復蓋高溫燃燒的碳層，料層不穩定，用風及水蒸汽作助燃，爐柵在高溫區連續燃燒，易變形、開裂和氧化，風或水蒸汽急速降低高溫區的溫度，碳層不能完全燃燒，影響熱效率和產氣率，降低燃氣熱值。另外，由于爐柵一般裝置在爐體內高溫區，生產過程連續燃燒，容易產生變形、開裂和氧化。?

發明內容

本實用新型目的是提供一種從上向下反式裂解氣化，生物質原料燃燒充分，高產氣率，運行安全穩定的生物質裂解氣化爐。?

本實用新型的生物質裂解氣化爐，其結構包括爐體、爐柵、進料口、燃氣噴嘴、進風口、排灰室，其中進料口和燃氣噴嘴設置在爐體上部，其特征在于：爐體為由內膽和外膽組成的夾層結構，內膽和外膽在爐體底部連通；進料口和燃氣噴嘴與爐體內膽連通，進風口與爐體外膽連通，爐柵裝設在爐體內膽底部。?

所述的排灰室連接在爐柵下方，爐體內膽和爐體外膽通過排灰室?相互連通；排灰室裝設傾斜底板，底板末端連接出灰螺旋，方便排出燃燒灰燼。?

為能冷卻并維護爐柵，所述的爐柵為活動式，爐體外膽對應爐柵的位置裝設可容置爐柵縮入的冷卻室，該冷卻室與排灰室連通；為方便活動爐柵縮入，該冷卻室內設有導軌，導軌前端裝設擋板，可將爐柵上方灰燼刮落排灰室。?

為防止氣化爐連續高溫運行，產生變形，所述的爐體頂部裝設夾層封頭，該夾層封頭連接爐體內膽和外膽。?

本實用新型的生物質裂解氣化爐，爐體的夾層結構，當氣化爐運行時，夾層進風口引入冷風，既用于爐壁和爐柵降溫，又可將吸熱后的熱風形成熱氣流進入活動爐柵底部和燃氣噴嘴，采用從上向下的熱裂解氣化方式，在限氧的狀況熱氣流和裂解反應層充分融合，氣化后的灰燼沒有炭粒和灰，達到完全燃燒。本爐型結構合理緊湊，使用方便，運行安全穩定。?

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1的結構剖視圖；?

圖2是本實用新型的實施例2的結構剖視圖；?

圖3是本實用新型的實施例3的結構剖視圖。?

具體實施方式

下列結合附圖對本實用新型作說明。?

實施例1?

如圖1所示，本實用新型的生物質裂解氣化爐，其結構包括爐體1、爐體為內膽11和外膽12的夾層結構；進料口8和燃氣噴嘴9設?置在爐體上部，與爐體內膽連通，其中進料口開設于爐體頂端，燃氣噴嘴開設于爐體頂部側壁；進風口10與爐體外膽連通，固定式爐柵3裝設在爐體內膽底部，外膽在爐柵下方與內膽相連通；排灰室5設置在爐體底部，爐體底部開有灰門51，方便扒出較大的灰燼。?

生物質裂解氣化爐工作時，從爐體頂部的進料口投料入內膽，冷風從進風口進入夾層并快速吸熱，隨爐內溫度升溫，形成熱氣流從爐柵底部穿透，在限氧的條件下，采用反式從上向下的裂解氣化。尚未氣化的料層底部和上升的熱氣流交會有預熱干燥效果。完成一次投料層，料層厚可持續燃燒氣化數小時，產氣穩定。調節燃氣噴嘴的來自夾層的熱氣流可控制噴燒火焰大小。?

實施例2?

與實施例1相比，燃氣噴嘴9開設于爐體頂端，進料口8開設于爐體頂部側壁。燃氣噴嘴可以開設在爐體的頭端部或頂部側壁。?

實施例1和實施例2主要適用于300,000cal/h或以下的小爐型，投料一次可以連續氣化燃燒6小時左右。?

實施例3?

作為較大型的生物質裂解氣化爐，排灰室5連接在活動式爐柵3下方，排灰室裝設傾斜底板51，底板末端連接出灰螺旋7，方便排出灰燼。?

對應爐柵位置，爐體外膽12裝設可容置爐柵縮入的冷卻室6，該冷卻室內設有導軌4，其前端裝設擋板41，冷卻室與排灰室5相連通，位于排灰室的被加熱的活動爐柵利用導軌向冷卻室內移動，擋板刮落爐柵上的灰燼，避免了爐柵在高溫條件下連續使用產生氧化、變?形和開裂的問題。啟動出灰螺旋7，排出灰燼。進風口10連接調節閥，通過調節通往活動爐柵的熱氣流可以控制裂解氣化的速度和產氣量；燃氣噴嘴9連接調節閥，調節的熱氣流可控制噴燒火焰大小。產氣量的大小可以按照受熱體的需要進行配置，設計生產不同規格的裂解氣化爐。?

爐體頂部裝設夾層封頭2，該夾層封頭與爐體內膽和外膽連接，防止爐體連續高溫運行，產生變形。?