[實用新型]弧度消音片連續模

有效

• 申請號: 201320627567.2
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN203578550U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 謝晉斌
• 申請（專利權）人: 廣東駿匯汽車科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本實用新型涉及弧度消音片連續模。

背景技術

如圖1所示的產品，是安裝在汽車剎車片鋼背上的一種消音片，此零件材質是一種復合材料，由覆膜，粘接劑，金屬層，粘接劑，金屬層，布纖維共6層組成，其原材料價格非常昂貴；此零件看似簡單，實則由于原材料的特殊性及原模具設計上的一些缺陷，在生產中經常出現以下問題：（1）翻孔高度達不到要求，孔口開裂，邊高邊低，覆膜破裂等問題（2）沖裁毛刺成細絲粘附于產品上，切斷處凸凹模間隙不合理毛刺過大（3）零件因模具刃口處擠膠難以脫模（4）內凹在0.4以下的平面度不能保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術中的不足及存在的問題，提出一種連續模。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

所述弧度消音片連續模包括用于夾住料帶的上模和下模，其上模和下模之間設有沖孔頭、翻孔頭及切邊沖頭，其特征在于：所述翻孔頭頂部設有高度可調節的導向柱，與所述翻孔頭相對的模芯處設有翻孔空間。導向柱可以用來控制翻孔的高度，對應的翻孔空間可以為翻孔高度的調整留下余地。

進一步地，還包括一壓平模，所述壓平模底部設有空隙。所述壓平模中部的空隙可以使翻孔不被壓到，同時可以將消音片的其他部位壓平。

進一步地，所述切邊沖頭分為相互不接觸的左、右兩部分，上述的兩部分內側均呈T形。

進一步地，還包括一設置于所述模具中部的切斷沖頭。

將沖切頭、切斷沖頭相互分離，等于將裁邊的沖頭分為3個，可以避免單一沖頭接觸邊過長而導致的沖頭變形，更不易產生毛刺，從而提高切邊質量。

進一步地，所述模具內沿著料帶的前進方向依次設有沖孔頭、翻孔頭、切邊沖頭、壓平模及切斷沖頭。此種模具設計主要是為了配合料帶的移動，工步設計較為合理。

進一步地，所述上模自上而下依次包括上模模座、上墊板、上夾板及上脫板，所述下模自下而上依次包括下模座、下墊板及下模板；所述下模底部設有模腳。

進一步地，所述上夾板與所述上脫板件設有高度可調的固定連接件，所述上模和下模的各部件間通過螺釘連接，所述上模中的螺釘方向自上而下，下模中的螺釘方向自下而上。此時模具的高度可以調節，同時螺釘的設置方式更便于模具的組裝和拆卸。

進一步地，所述上模和下模上均設有至少一組導料銷或導料板，所述導料銷為浮升導料銷或彈性導料銷；所述上模和下模之間還設有至少一組限位柱。

進一步地，所述上模和下模之間沿料帶前進方向的末端設有至少一組彈性頂料銷。

因為消音片的材質特殊，閉模時容易與模芯粘結，不論是在工步進行中還是工步完成時都需要在上下模上設計導料裝置使產品與模具分離。

本實用新型的有益效果在于：（1）翻孔工步上下成形部件結構合理，易調整尺寸，能確保翻孔處品質要求；（2）分步切口得到零件外形，保證了模具切口沖頭加工與使用中不變形，從而保證模具間隙合理，不產生絲狀毛刺附于產品或是毛刺過大；（3）針對特殊材質，在切斷工步設有上下頂料銷，使產品脫模順暢；（4）平面度成形方法更趨于合理穩定，產品質量很到大幅提升；（5）模具整體結構合理可靠，生產安全穩定，模具維修方便。

附圖說明

圖1為本實用新型模具制得的產品料帶結構示意圖；

圖2為本實用新型模具對產品內凹平面度進行壓凹的實施方式示意圖；

圖3為現有技術中模具沖切頭結構示意圖；

圖4為本實用新型模具沖切頭結構示意圖；

圖5為本實用新型模具結構示意圖；

圖6為現有技術中的模具翻孔的實施方式示意圖；

圖7為本實用新型模具翻孔的實施方式示意圖；

附圖標記：

1、消音片；201、上模座；202、下模座；203、上墊板；204、下墊板；205；上夾板；206、上脫板；207、下模板；208、模腳；209、沖孔頭；210、翻孔頭；211、導向柱；212、翻孔空間；213、切邊沖頭；214、壓平模；215、切斷沖頭。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型進行進一步描述：

請參考圖1所示，在一優選實施例中中，本實用新型實施的工步過程為：1、沖孔；2、翻孔；3、空步；4、切邊；5、壓凹（平面）；6、空步；7、切斷。模具步距P=37。