[實(shí)用新型]直通式單向閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320626794.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN203516861U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許亞峰;馬思宇;黃坤;張輝;陳艷花
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號(hào): F16K15/14
• 分類號(hào): F16K15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液壓控制閥領(lǐng)域，尤其涉及一種直通式單向閥。

背景技術(shù)

單向閥在液壓系統(tǒng)中主要用來控制液流單方向流動(dòng)，常用的單向閥分為普通單向閥和液控單向閥兩類。普通單向閥在液壓系統(tǒng)中的作用是只允許液流沿管道一個(gè)方向通過，另一個(gè)方向的流動(dòng)則被截止，按照流道的不同，普通單向閥有直通式和直角式兩種典型結(jié)構(gòu)。直通式單向閥的的液流進(jìn)出口流道相通，故一般為管式安裝連接（通過閥體兩端的錐管或直管螺紋孔與管接頭連接于系統(tǒng)中）。直通式單向閥的閥芯有球閥式和錐閥式兩種形式，錐閥式的直通式單向閥的閥芯錐面與閥體接觸處直接承受較大的擠壓應(yīng)力，在長時(shí)間受擠壓的過程中，會(huì)對(duì)閥芯錐面和閥體造成損壞，降低了反向截流時(shí)的密封性；同時(shí)直通式單向閥在與管接頭連接過程中，易出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種直通式單向閥，該單向閥一方面能夠有效防止其與管接頭在連接時(shí)出現(xiàn)的松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，另一方面避免了閥芯錐面與閥體的直接接觸，通過耐磨座承受擠壓應(yīng)力，降低閥芯與閥體的磨損。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種直通式單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內(nèi)部流體通道的閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、閥芯內(nèi)用于頂?shù)珠y芯的彈簧、以及對(duì)彈簧進(jìn)行限位的擋圈，所述閥芯為錐閥式閥芯，所述閥體的兩軸向端面上均設(shè)有凸件，所述閥芯的錐面與閥體的接觸處設(shè)有高強(qiáng)度耐磨座，所述耐磨座設(shè)有一錐面，該錐面與閥芯的錐面相配合。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸件呈圓臺(tái)狀。

其工作原理為：當(dāng)液流從進(jìn)油口方向流入時(shí)，進(jìn)油腔的液壓力克服作用在閥芯上的出油腔所產(chǎn)生的液壓力、彈簧的作用力、閥芯和閥體之間的摩擦阻力，頂開閥芯，油液從進(jìn)油腔流向出油腔，實(shí)現(xiàn)正向流動(dòng)。為了避免閥芯與閥體接觸處直接接觸產(chǎn)生較大的擠壓應(yīng)力，在閥芯的錐面與閥體的接觸處設(shè)有高強(qiáng)度耐磨座，耐磨座承受擠壓應(yīng)力，減小其對(duì)閥體和閥芯的損壞。在油液實(shí)現(xiàn)正向流動(dòng)時(shí)，耐磨座上的錐面與閥芯的錐面是分開的，以便油液的通過；在油液反向截止時(shí)，耐磨座上的錐面與閥芯的錐面是緊密貼合的，以防止液流反向泄露。在將該直通式單向閥與管接頭連接（通過閥體兩端的錐管或直管螺紋孔與管接頭連接于系統(tǒng)中）時(shí)，通過在閥體的兩軸向端面上均設(shè)有圓臺(tái)狀凸件，在安裝時(shí)，閥體上具有圓臺(tái)狀凸件的一端先旋入管接頭中，圓臺(tái)狀凸件受力后會(huì)使其發(fā)生變形，從而使閥體兩端的螺牙壓緊在管接頭的螺牙上，防止其松動(dòng)和脫落。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，一方面能夠有效防止單向閥與管接頭在連接時(shí)出現(xiàn)的松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，另一方面避免了閥芯錐面與閥體的直接接觸，通過耐磨座承受擠壓應(yīng)力，降低閥芯與閥體的磨損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖。

圖中：1、閥體；2、閥芯；3、彈簧；4、擋圈；5、耐磨座；6、凸件。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的A部放大圖。

所述一種直通式單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內(nèi)部流體通道的閥體1、設(shè)置在閥體1內(nèi)的閥芯2、閥芯2內(nèi)用于頂?shù)珠y芯2的彈簧3、以及對(duì)彈簧3進(jìn)行限位的擋圈4，所述閥芯2為錐閥式閥芯，所述閥體1的兩軸向端面上均設(shè)有凸件6，所述凸件6呈圓臺(tái)狀，所述凸件6的硬度低于閥體1的硬度，以便產(chǎn)生相對(duì)較大的變形，從而使閥體1兩端的螺牙緊緊地壓緊在管接頭的螺牙上，防止其松動(dòng)和脫落。在制造安裝時(shí)，凸件6的中心線與閥體1的中心線在同一條直線上，提高其同軸度精度。

所述閥芯2的錐面與閥體1的接觸處設(shè)有高強(qiáng)度耐磨座5，所述耐磨座5設(shè)有一錐面，該錐面與閥芯2的錐面相配合。耐磨座5承受擠壓應(yīng)力，減小其對(duì)閥1和閥芯2的損壞，在油液實(shí)現(xiàn)正向流動(dòng)時(shí)，耐磨座5上的錐面與閥芯2的錐面是分開的，以便油液的通過；在油液反向截止時(shí)，耐磨座5上的錐面與閥芯2的錐面是緊密貼合的，以防止液流反向泄露。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。