[實(shí)用新型]斜向加工機(jī)床的刀頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320626476.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203484916U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍寧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都中遠(yuǎn)信電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q1/26
• 分類(lèi)號(hào): B23Q1/26;B23B51/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種斜向加工機(jī)床的刀頭。

背景技術(shù)

在進(jìn)行鉆削加工時(shí)，由于鉆孔時(shí)需要進(jìn)行及時(shí)的觀察，通常在初步加工時(shí)，操作人員在加工一定深度時(shí)需要暫定鉆頭進(jìn)行觀察，而為了更好的進(jìn)行觀察，操作人員需要將眼睛放置在鉆孔的正上方，才能進(jìn)行準(zhǔn)確的觀察，而由于現(xiàn)有機(jī)床通常為平直放置，容易導(dǎo)致觀察的角度難以準(zhǔn)確垂直整個(gè)鉆孔的正上方。

而斜向的設(shè)置對(duì)刀頭的穩(wěn)定性要求更好，提出了更穩(wěn)定的需要。

為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過(guò)潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種斜向加工機(jī)床的刀頭，以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為：現(xiàn)有加工時(shí)通常為垂直平面進(jìn)行加工，不便于觀察，且斜向的刀頭容易脫落和失位，加工不穩(wěn)定。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜向加工機(jī)床的刀頭，所述斜向加工機(jī)床包含基體，一加工臺(tái)設(shè)置于所述基體的上表面，所述加工臺(tái)的一側(cè)為斜面，一切削臺(tái)設(shè)置于所述斜面上，所述切削臺(tái)的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含所述刀頭，其特征在于：

所述刀頭包含刀頭體和刀具，所述刀頭體的中部設(shè)有通風(fēng)孔，所述刀頭體的前端設(shè)有固定孔，所述固定孔為圓錐狀，所述刀具的一端設(shè)有嵌入件，所述嵌入件為圓錐性以嵌入所述固定孔中，所述嵌入件和固定孔之間具有限位結(jié)構(gòu)。

其中：所述基體的上表面設(shè)有兩條滑軌，所述加工臺(tái)的底面具有與所述滑軌對(duì)應(yīng)的滑槽，所述基體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述加工臺(tái)滑動(dòng)。

其中：所述斜面上具有至少兩條軌道，所述切削臺(tái)的底面具有與所述軌道對(duì)應(yīng)的凹槽，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述切削臺(tái)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

其中：所述切削臺(tái)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。

其中：所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上還設(shè)有影像檢測(cè)裝置。

其中：所述基體的一側(cè)設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行斜向夾緊的斜向夾緊裝置。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、斜向設(shè)計(jì)的加工方式使得操作人員可方便的進(jìn)行觀察，便于實(shí)時(shí)的對(duì)加工過(guò)程和對(duì)象進(jìn)行準(zhǔn)確的控制；

2、斜向設(shè)計(jì)的工作臺(tái)便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；

3、刀頭平衡性能好，穩(wěn)定性能高，不易變形，使用壽命更長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過(guò)后述的說(shuō)明及所附圖而得到。

附圖說(shuō)明

圖1顯示了采用本實(shí)用新型的斜向加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示了本實(shí)用新型主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，斜向加工機(jī)床包含基體11，所述基體11的后側(cè)設(shè)有控制箱12，控制箱12內(nèi)具有電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)。

一加工臺(tái)13設(shè)置于所述基體11的上表面，所述基體11的上表面設(shè)有兩條滑軌14，所述加工臺(tái)13的底面具有與所述滑軌對(duì)應(yīng)的滑槽，從而加工臺(tái)13可在基體11的上表面滑動(dòng)，為了驅(qū)動(dòng)所述加工臺(tái)13的滑動(dòng)，所述基體11內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述加工臺(tái)13的滑動(dòng)。

所述基體11的一側(cè)設(shè)有斜向夾緊裝置，以對(duì)工件進(jìn)行斜向的夾緊。

可選的是，所述傳動(dòng)裝置包含由驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪，以及加工臺(tái)13底部的齒條，所述齒條嚙合于所述傳動(dòng)齒輪，由此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15可驅(qū)動(dòng)加工臺(tái)13在基體11上表面進(jìn)行快速滑動(dòng)。

其中，所述加工臺(tái)13的一側(cè)為斜面，一切削臺(tái)17設(shè)置于所述斜面上，所述斜面上具有至少兩條軌道16，所述切削臺(tái)17的底面具有與所述軌道16對(duì)應(yīng)的凹槽，從而切削臺(tái)17可在斜面上進(jìn)行移動(dòng)，為了驅(qū)動(dòng)所述切削臺(tái)17移動(dòng)，所述加工臺(tái)13內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述切削臺(tái)17的移動(dòng)。

所述切削臺(tái)17的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18可在切削臺(tái)17上進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作，所述切削臺(tái)17內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18回轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)。

所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18上設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包含切削電機(jī)19、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20和主軸21和本實(shí)用新型的刀頭22，所述切削電機(jī)19的輸出軸連接至所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20的輸入端，所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置20的輸出端與主軸21相連，所述刀頭22設(shè)置于所述主軸21的末端，從而通過(guò)切削電機(jī)19帶動(dòng)刀頭22，以對(duì)工件進(jìn)行加工。

可選的是，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)18上還設(shè)有影像檢測(cè)裝置23，以提供加工的實(shí)時(shí)影像。

參見(jiàn)圖2，顯示了本實(shí)用新型的斜向加工機(jī)床的刀頭。