[實用新型]一種支吊架自鎖構件

有效

• 申請號: 201320626452.1
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN203560213U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 韋成歌
• 申請（專利權）人: 鎮江安華電氣有限公司
• 主分類號: F16B1/02
• 分類號: F16B1/02
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本實用新型涉及一種鎖緊裝置，尤其涉及一種支吊架自鎖構件。

背景技術

目前現有的C型鋼支吊架自鎖構件由彈簧螺母、彈墊和錐形長彈簧構成，采用10mm的鋼板制作而成，安裝不方便，使用過程中容易移位，單手無法安裝，且原彈簧螺母中的彈簧占據了C型鋼很大一部分的內部空間，限制了其內部可以穿過的信號和控制電纜數量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種支吊架自鎖構件，其安裝方便，操作簡單，鎖定牢固，大大提高了工作效率，同時大大節約了材料和空間。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種支吊架自鎖構件，包括螺栓、彈簧、壓板和墊片，其中，所述的墊片包括矩形主軸，主軸兩端設有橢圓形的突出，所述的墊片成軸對稱，所述矩形主軸兩側向下翻折形成支撐壁，所述支撐壁與所述主軸形成的夾角α，α為95°—105°，所述壓板兩邊壓制有凹槽，所述凹槽與壓板之間的高度差h為0.8-1.2mm；所述的螺栓依次穿過彈簧、壓板后與墊片鎖緊固定。

上述一種支吊架自鎖構件，其中，所述的壓板中部設有通道，所述通道上部的直徑d1大于彈簧直徑D，且所述通道下部的直徑d2小于彈簧直徑D，所述通道下部均勻設有4個定位卡槽。

上述一種支吊架自鎖構件，其中，所述的墊片上設有定位凸起。

上述一種支吊架自鎖構件，其中，所述的壓板采用3.5mm厚鋼板通過壓筋技術制成。

上述一種支吊架自鎖構件，其中，所述的墊片采用3.5mm厚鋼板通過壓筋技術制成。

本實用新型的有益效果為：

1.本構件使用時需與支撐構件配合，將支撐構件放置于墊片與壓板之間，安裝時將支撐構件放置于C型鋼支吊架上，向下按壓并旋轉螺栓，使墊片與支吊架齒槽咬合，與此同時，壓板的凹槽也通過彈簧作用與支撐構件鎖緊，此結構安裝方便，操作簡單，單手即可操作，與支吊架咬合后不會滑脫，安全可靠，大大提高了工作效率。

2.壓板與墊片采用3.5mm厚鋼板通過壓筋技術制成，即增加了強度，又節省了材料，材料較原有技術節省了50%以上。

3.增加了C型鋼支吊架的敷線空間，比原有技術增加了30%以上的空間，節約了材料，增強了功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為本實用新型壓板的側視圖

圖3為本實用新型墊片的俯視圖

圖4為本實用新型墊片的側視圖

圖5為支撐構件的俯視圖

圖6為本實用新型的裝配圖

具體實施方式

如圖所示一種支吊架自鎖構件，包括螺栓1、彈簧2、壓板3和墊片4，，所述的壓板3與墊片4采用3.5mm厚鋼板通過壓筋技術制成，墊片上設有定位凸起7，所述的墊片4包括矩形主軸41，主軸41兩端設有橢圓形的突出42，所述的墊片4成軸對稱，所述矩形主軸41兩側向下翻折形成支撐壁411，所述支撐壁411與所述主軸41形成的夾角α，α為98°，所述壓板3兩邊壓制有凹槽31，所述凹槽31與壓板3之間的高度差h為1.2mm；所述的壓板3中部設有通道32，所述通道上部321的直徑d1大于彈簧直徑D，且所述通道下部322的直徑d2小于彈簧直徑D，所述通道下部322均勻設有4個定位卡槽33，所述的螺栓1依次穿過彈簧2、壓板3后與墊片4鎖緊固定。

本構件使用時需與支撐構件5配合，支撐構件5為L形結構，其表面均勻設有兩組定位孔6，所述定位孔6由兩個通孔61相互垂直交叉形成，通孔61的形狀與墊片4形狀相配合，將支撐構件5放置于墊片4與壓板3之間，安裝時將支撐構件5放置于C型鋼支吊架8上，向下按壓并旋轉螺栓1，使墊片4與支吊架齒槽81咬合，與此同時，壓板的凹槽31也通過彈簧2作用與支撐構件5鎖緊，此結構安裝方便，操作簡單，單手即可操作，與支吊架咬合后不會滑脫，安全可靠，大大提高了工作效率。

壓板3與墊片4采用3.5mm厚鋼板通過壓筋技術制成，即增加了強度，又節省了材料，材料較原有技術節省了50%以上。

增加了C型鋼支吊架的敷線空間，比原有技術增加了30%以上的空間，節約了材料，增強了功能。

這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本實用新型保護的范圍內。