[實用新型]一種環形工件磁粉探傷裝置

有效

• 申請號: 201320626382.X
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN203587558U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 厲俱德
• 申請（專利權）人: 厲偉
• 主分類號: G01N27/84
• 分類號: G01N27/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及磁粉探傷技術領域，尤其涉及一種環形工件磁粉探傷裝置。?

背景技術

當前對于軸承環類內零件的探傷多采用基于周向穿棒法(中心導體法)、縱向磁軛感應法的探傷裝置，按照圖1所示的，將被檢環形工件豎直放置在兩個旋轉托輥上，中心導體棒從被檢環形工件中孔中穿過，利用該類探傷裝置對環形工件磁粉探傷，存在以下不可避免缺點：1、探傷存在盲區，工件垂直放置，為保證工件的穩定性，在工件底部及兩側，分別需要形成夾持面，夾持面在探傷過程中造成盲區，對缺陷工件可能存在漏檢，另外夾持面也會造成部件表面磁化效果不好，影響探傷準確度。2、工作效率低下，每個工件從上料開始到磁化探傷、觀察、退磁等操作過程只能單步進行，工件只能一件一件探傷，耗時耗力，不適合產業化生產的大批量工件快速檢測的需求。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于客服現有技術的不足，提供一種環形工件磁粉探傷裝置，能夠解決上述技術問題，實現工件無盲區、高效率探傷。?

本實用新型提供一種環形工件磁粉探傷裝置，包括：步進式旋轉承載盤、上料伺服定位裝置、磁化噴淋裝置、機械手裝置、下料退磁傳送機構及退磁線圈裝置。?

所述步進式旋轉承載盤圓周處等分設置有8個工件托盤，對應在步進式旋轉承載盤周圍依次設置8個工位：伺服定位上料工位、上料過渡工位、磁化探?傷工位、3個磁化觀察過渡工位、磁粉探傷觀測工位及上料前過渡工位。?

所述上料伺服定位裝置設置于伺服定位上料工位處；所述磁化噴淋裝置設置于磁化探傷工位；所述機械手裝置設置于磁粉探傷觀測工位處；所述下料退磁傳送機構設置于機械手裝置后方；所述退磁線圈裝置設于下料退磁傳送機構上。?

所述工件托盤由設有開口的環形底架和3個呈120°設于設置于環形底架上的條型“∧”型支撐架構成。?

所述上料伺服定位裝置為行吊或者懸吊臂。?

所述磁化噴淋裝置包括磁軛主體、兩個磁軛線圈、中心導體磁棒、磁懸液噴淋機構及磁懸液箱。?

所述磁軛主體為垂直方向的弓形結構；所述兩個磁軛線圈一設置于磁軛主體靠上端處，一設置于磁軛主體靠下端處；所述中心導體磁棒穿過兩個磁軛線圈，兩端分別與磁軛主體的弓形兩端連接；所述磁懸液噴淋機構設置于磁軛主體下方，并與磁懸液箱連接。?

所述下料傳送機構為由電機帶動的傳送帶機構。?

本實用新型提供一種環形工件磁粉探傷的方法及根據該方法設計的環形工件磁粉探傷裝置，與現有技術對比，具有以下技術效果：(1)、解決探傷盲區問題，采用設有3個呈120°布置的條型“∧”型支撐架的工件托盤，工件水平放置在上方，只有底部端面與托架有3條線的接觸位置，最大化的解決了夾持面造成盲區問題；(2)工件托盤采用帶有開口的環形底架設計，有效地防止生成環形感生電流帶來的靈敏度干擾和電能損耗；(3)本實用新型采用8工位流水工藝布局設置，整個探傷工藝節拍僅取決于磁粉探傷觀測的時間，最大程度提?高了磁粉探傷效率，適合各種批量環件磁粉探傷要求。?

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：?

圖1為傳統式環形件磁粉探傷裝置采用的工件放置方式示意圖；?

圖2為傳統式環形件磁粉探傷裝置采用的工件放置方式A向視圖?

圖3為本實用新型的環形工件磁粉探傷裝置的結構示意圖；?

圖4為本實用新型的環形工件磁粉探傷裝置的A向視圖；?

圖5為工件托盤的機構示意圖；?

圖中：1為中心導體磁棒；，2為磁軛主體，3為旋轉托輥，4為兩側磁軛線圈，5為環形件，6為步進式承載盤，7為上料伺服定位裝置，8為磁化噴淋裝置，9為機械手裝置，10為下料退磁傳送機構，11為退磁線圈裝置，12為工件托盤，13環形底架，14為支撐架，15為磁軛主體，16為磁軛線圈，17為中心導體磁棒，18為磁懸液噴淋機構，19為磁懸液箱，20為環形工件。?

具體實施方式

下面將結合具體實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型的技術方案，但并不作為對本實用新型的限定。?

本實施例：?

本實施例提供一種環形工件磁粉探傷裝置實現，結構如圖3、圖4及圖5所示，包括：步進式旋轉承載盤6、上料伺服定位裝置7、磁化噴淋裝置8、機械手裝置9、下料退磁傳送機構10及退磁線圈裝置11。?