[實用新型]一種立盤過濾機的濾盤有效
| 申請號: | 201320625650.6 | 申請日: | 2013-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN203577422U | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 高良玉;江劍平;宋虎;申飛;孫紅麗;劉瑞;馮斌;畢淑杰;韓宏武 | 申請(專利權)人: | 中信重工機械股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D33/17 | 分類號: | B01D33/17;B01D33/68 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 苗強 |
| 地址: | 471003 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 過濾機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種立盤過濾機,尤其是一種立盤過濾機的濾盤。
背景技術
過濾機是一種利用多孔性過濾介質,截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒,而實現固、液分離的設備,其主要用于有色金屬行業氧化鋁廠氫氧化鋁種子液、煤炭行業的浮選精礦及煤泥、各類礦山的浮選精礦、尾礦以及赤泥的過濾脫水。立盤過濾機是過濾機中的一種,其通過真空泵的抽吸作用,使被過濾的漿液在過濾盤上形成濾餅,濾液從濾盤內腔流道中排出,從而達到固液分離的目的。
立盤過濾機在應用于比重較大的礦石選礦廠時,由于物料比重相對較大,料槽中的料漿會出現比較嚴重的物料積淀現象,并致使料槽中的料漿的濃度重力方向上分布嚴重不均。過濾機在上述工作情況下工作時,過濾機濾盤上形成的濾餅厚度會極不均勻,從而會有濾餅卸料困難、濾餅水分不一致和底部結巴的現象發生,甚至會造成過濾機故障,導致頻繁停車現象的出現,嚴重影響了過濾機的過濾效果和正常工作。目前大多數立盤過濾機在用于過濾比重大的物料時,在過濾機槽體底部都配置有獨立的槳葉攪拌裝置,通過槳葉的攪動來降低物料的快速沉淀對于過濾效果的影響。但是該攪拌裝置結構復雜,經常出現故障,特別是槳葉軸和槽體的連接處很難實現良好的密封,極易出現料漿泄露的問題,維修的工作量大,嚴重影響正常生產。
發明內容
為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種結構簡單,安裝方便,能夠實現攪拌功能的立盤過濾機的濾盤。
本實用新型為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種立盤過濾機的濾盤,包括扇形板和導軌,數塊扇形板的大端順次固定連接在導軌上,形成一個圓盤,還包括攪拌翼,所述攪拌翼包括一塊主板和固定連接在主板上的兩塊翼板,兩塊翼板分別傾斜設置在主板的兩側,使攪拌翼的橫截面形狀呈槽型,所述的主板設置在相鄰的兩塊扇形板之間,主板的寬度方向與扇形板相垂直,主板的長度方向與扇形板的徑向一致,且主板兩側的翼板分別位于扇形板形成的圓盤兩側。
所述的兩塊翼板與主板焊接在一起。
所述的兩塊翼板與主板成一體制作。
所述的主板的寬度為扇形板厚度的兩倍,所述翼板的寬度是主板寬度的一半。
所述的兩塊翼板成120度角設置。
在所述的主板上設有用于使料漿通過的長形孔。
所述的長形孔個數為12個。
所述主板的一端通過一個螺栓與導軌固定連接。
所述主板另一端還焊接有用于連接濾盤中心軸的連接鋼板,在所述連接鋼板上設有安裝孔。
有益效果:
1、本實用新型由于在濾盤上設置攪拌翼,濾盤運轉帶動攪拌翼對料漿進行攪拌,可以有效地影響物料的快速沉淀,有助于料漿的濃度的分布均勻,從而最大限度的降低物料的快速沉淀對于過濾的嚴重影響,保證過濾機的正常運轉。
2、使用本實用新型也可間接解決使用一套槳葉式攪拌器而帶來的槽體泄露問題。
3、兩個翼板之間設計成120°角,不僅可以達到最好的攪拌效果,而且能夠有效的減少攪拌阻力,以節約能源;在主板上設置多個長孔,可以對料漿起到切割作用從而改變料漿的運動方向,方實現更好的攪拌效果,并且降低旋轉阻力。
4、本實用新型由于使用攪拌翼結構,使得過濾盤的強度和剛度都有所增強,而且使得單個扇形板拆卸安裝更加容易。
附圖說明
圖1是本發明局部結構示意圖。
圖2是圖1中攪拌翼的B-B視圖。
圖3是是圖1中攪拌翼的A向視圖。
圖中,1、扇形板,2、攪拌翼,201、主板,202、翼板,203、長形孔,204、連接鋼板,205、攪拌翼固定安裝板、3、導軌,4導軌端螺栓,5、中心軸,6、過濾機槽體壁。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步具體詳細的說明。
如圖所示,一種立盤過濾機的濾盤,包括扇形板1和導軌3,數塊扇形板1的大端順次固定連接在導軌3上,形成一個圓盤,還包括攪拌翼2,所述攪拌翼2包括一塊主板201和固定連接在主板201上的兩塊翼板202,兩塊翼板202分別傾斜設置在主板201的兩側,使攪拌翼2的橫截面形狀呈槽型,所述的主板201設置在相鄰的兩塊扇形板1之間,主板201的寬度方向與扇形板1相垂直,主板201的長度方向與扇形板1的徑向一致,且主板201兩側的翼板202分別位于扇形板1形成的圓盤兩側。
所述的兩塊翼板202與主板201焊接在一起。
所述的兩塊翼板202與主板201成一體制作。
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