[實用新型]一種混水閥、該混水閥模具及該混水閥形成的水龍頭

有效

• 申請號: 201320625547.1
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN203585416U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 曹宏州
• 申請（專利權）人: 泉州安科衛浴有限公司
• 主分類號: F16K11/02
• 分類號: F16K11/02;F16K27/00;B22C9/24
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

技術領域

本實用新型涉及衛浴產品中出水閥體的制造，特別是一種用于混合冷熱水的混水閥、該混水閥形成的水龍頭及該混水閥模具。

背景技術

現有的冷熱水混合水龍頭，包括一個混合腔，混合腔連接有熱水進口、冷水進口及出水口，并通過安裝在混合腔內的閥芯來實現冷熱水的出水。由于閥芯安裝的位置必須準確，不能偏移，因此，混合腔內設置有定位孔，用于安裝閥芯時進行定位，保證閥芯安裝位置準確。而現有的定位孔一般設置在冷熱水的進水腔上，為防止其與進水腔互通，定位孔為盲孔；可一旦盲孔發生裂縫，則會引起漏水問題。

再者，如圖5所示，現有的冷熱水混合水龍頭在進水口與出水口的位置，出水腔一般設計成扁平狀的矩形，導致在鑄造造型工藝上出水腔模芯75的兩底角會形成臺階結構，如此，進水腔模芯73便無法放入。因此，必須將進水腔模芯73設計成組合式模芯，即模芯73和模芯74，然后采取先放入模芯74，再放入模芯73的方式放入，增加了模芯造型量，又因模芯被分成二，在澆鑄時容易被銅水沖塌，使鑄件出現夾渣、砂眼和縮松，次品率較高。

發明內容

本實用新型解決的問題是提供一種混水閥，解決現有混水閥易產生漏水問題且制造過程復雜、次品率高等問題。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種混水閥，包括：T型閥殼，所述閥殼兩端均為進水腔，所述閥殼第三端為出水腔；隔板，位于所述進水腔與出水腔的交匯處，并將所述進水腔與出水腔隔開；混合腔，在所述隔板上，所述混合腔底板設置有定位孔和多個通孔，所述通孔分別與進水腔、出水腔連通；閥芯，安裝于所述混合腔內，用于控制所述底板上通孔與進水腔及出水腔的連通；所述底板上的定位孔為盲孔，且設置于出水腔上；位于所述進水腔之間的所述出水腔截面為梯形。

進一步的，所述定位孔為兩個，并排位于出水腔上。

進一步的，所述通孔為三個，分別連通進水腔與混合腔、出水腔與混合腔。

進一步的，所述混合腔截面為圓形，并在接口處設有螺紋。

進一步的，所述出水腔設置有換向開關。

本實用新型還提供一種成形上述混水閥的模具，包含一上模和一下模，所述上模與下模配合形成T型閥殼外形；兩個進水腔模芯，位于所述上模和下模形成的腔體兩側，用于形成進水腔；一出水腔模芯，位于所述兩個進水腔中間，所述出水腔模芯的截面為梯形；一混合腔模芯，位于所述出水腔與下模之間，用于形成混水腔、通孔及定位孔。

與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有以下優點：

通過將定位孔設置在出水腔上，避免了因定位孔出現開裂而引起的漏水問題；同時，將位于兩邊進水腔之間的出水腔截面設計成梯形，使得制造所述混水閥時，與進水腔連通的通孔位置不需要另設一模芯，而是直接采用單一進水腔模芯即可，大大簡化了制造設計，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例混水閥俯視圖。

圖2為本實用新型具體實施例混水閥局部剖視圖。

圖3為本實用新型具體實施例混水閥剖視圖。

圖4為本實用新型具體實施例混水閥模具示意圖。

圖5為傳統混水閥模具示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

圖1為混水閥俯視示意圖，圖2為混水閥隔板的剖視示意圖，圖3則為混水閥沿兩進水腔及位于進水腔上的通孔的剖視示意圖。

結合圖1至圖3所示，一種混水閥，包括：T型閥殼1，所述閥殼1兩端均為進水腔2，所述閥殼1第三端為出水腔3；隔板4（圖2中陰影部分），位于所述進水腔2與出水腔3的交匯處，并將所述進水腔2與出水腔3隔開；混合腔5，在所述隔板4上，所述混合腔底板51設置有定位孔511和多個通孔512，所述通孔512分別與進水腔2、出水腔3連通；閥芯（未示出），安裝于所述混合腔5內，用于控制所述底板51上通孔512與進水腔2及出水腔3的連通；所述底板51上的定位孔511為盲孔，且設置于出水腔3上；位于所述進水腔2之間的所述出水腔3截面為梯形。當然，所述梯形并非嚴格的幾何梯形，而是根據實際情況，將四個角圓弧化的梯形。

所述兩個進水腔2均設置有進水口21，分別為冷水進水口和熱水進水口。所述出水腔3則設置有出水口31。