[實用新型]多功能木塑復合材料一步法擠出機

有效

• 申請號: 201320624511.1
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203510680U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 許黎明
• 申請（專利權）人: 許黎明
• 主分類號: B29C47/38
• 分類號: B29C47/38;B29C47/40;B29B9/06;B29B7/44;B29B7/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種多功能的木塑復合材料采用一步法生產的節能高效的擠出設備。

背景技術

木塑復合材料是一種由植物纖維和廢塑料為主要原料的新型材料。作為一種新型、環保、低碳具有典型循環經濟特色的新型材料，在國內正處于蓬勃發展期。由于大量使用農作物秸稈和農林三雜等植物纖維原料，整個產業享有“在無山水處造林”的美譽。但作為近5-6年剛剛發展起來的新材料，現有的擠出加工設備均由塑料加工設備改進而來。木塑復合材料體系可分為：聚烯烴體系、聚氯乙烯體系和工程塑料體系。雖然木塑復合材料的加工與塑料加工有一定的共性，但由于原料中大量(占原料比重的60％)使用植物纖維，使得木塑復合材料與塑料的擠出加工有本質的區別。目前，聚烯烴體系和工程塑料體系采用的是混料、平行同向雙螺桿造粒機造粒，錐形異向雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機擠出成型的工藝；聚氯乙烯體系采用的是混料、錐形異向雙螺桿擠出機造粒，錐形異向雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機擠出成型的工藝，如果要生產具有表面仿木紋花色的產品，還需要將造粒后的原料和花紋色母粒進行再次混配。該工藝存在如下缺陷：1由于原料混煉造粒后，必須要等到冷卻后才能進入下一工序，使得該過程中的堆貯和下一工序中的再加熱形成資源和能源浪費；2由于木塑復合材料熔融流動性差，在加工過程中對螺桿和螺筒產生很高的梯度壓力，造成螺桿和螺筒摩擦，使得螺桿和螺筒磨損特別嚴重，為普通塑料加工的5-6倍，大幅降低設備使用效能；3三個體系的加工設備各有局限性，無法互用，不具備通用性；

雖然也有將兩種設備串聯或組合的一步法工藝的存在，但只能針對固定原料體系和固定擠出量的產品有效，設備成本高，制造復雜，通用性低。

發明內容

為了克服了現有木塑復合材料擠出加工中的工藝繁瑣和設備功能的單一，本發明提供一種能在原料加入后一步法完成木塑復合材料的擠出加工；完全避免螺桿與螺筒的摩擦損壞；適用各體系的木塑復合材料的擠出加工；適應多種擠出量的型材；并可方便地使擠出加工的形材有各種仿木材花紋的新型的主要用于木塑復合材料擠出加工，也可單純用于木塑復合材料造粒和適用與木塑復合材料性質相近的復合材料加工的新型擠出機。

解決其技術的方案

本實用新型解決其技術的方案是：

1由機座、延伸傳動軸、電機、齒輪變速箱、雙螺桿齒輪分配箱、雙螺桿加料機、混料裝置、雙螺桿造粒裝置、色母粒加料裝置、連接桶、單螺桿擠出機和調速變速箱構成一臺完整的擠出機。設置該技術方案的有益效果是：電機通過齒輪變速箱和延伸傳動軸連接雙螺桿齒輪分配箱和調速變速箱，齒輪分配箱連接雙螺桿造粒裝置，混料裝置通過雙螺桿加料機與雙螺桿造粒裝置連接，色母粒加料裝置與雙螺桿造粒裝置連接，連接桶連接雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機，單螺桿擠出機和調速變速箱連接，能在原料加入后一步法完成木塑復合材料的擠出加工，節約能源和人工成本，提高設備的使用效能。

2使用一套特殊的有較低轉速比的錐形異向雙螺桿擠出機的齒輪變速箱，使錐形異向雙螺桿擠出機的螺桿轉速由普通錐形異向雙螺桿擠出機的≤50轉/分鐘提高到≥200轉/分鐘，齒輪變速箱的下部有一根在螺桿轉速為200轉/分鐘它的轉速為80轉/分鐘的延伸傳動軸；使用一臺特殊的單螺桿擠出機，該擠出機由一根齒輪變速箱的下部≤80轉/分鐘的延伸軸、一套可調速變速箱、一副較小長徑比的單螺桿螺筒(包含止推軸承加熱圈等相關附件)構成，擠出機的動力由齒輪變速箱的下部≤80轉/分鐘的延伸軸提供，可調速變速箱提供單螺桿轉速調節，單螺桿擠出機的進料口與軸承箱與雙螺桿螺筒連接的開放處的下方上下相對，以一個連接筒連接。設置該技術方案的效果是：安裝在機座上的齒輪變速箱給雙螺桿輸出動力，同時通過齒輪變速箱下部裝有的一根延伸傳動軸，經由延伸軸上裝有的調速變速箱提供單螺桿動力，調速變速箱控制單螺桿擠出機的螺桿轉速，節省動力配套空間，節約能源，工作時，只需要調節雙螺桿擠出機的進料速度，形成兩個部分的擠出量協同一致后，兩者間轉速不會波動，擠出量也就不會波動；從雙螺桿擠出機塑化后被切成顆粒的料，仍處于熔融狀態，使用很小的動能即可被單螺桿擠出機擠入模具成型。