[實用新型]同軸線剝離裝置

有效

• 申請號: 201320624252.2
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN203521877U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 左春玉
• 申請（專利權）人: 歌爾聲學股份有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28;H02G1/12
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 曹少華

技術領域

本實用新型涉及同軸線剝線設備技術領域，尤其是涉及一種同軸線剝離裝置。

背景技術

同軸線是一種信號傳輸線，由外向內依次包括護套、外導體（屏蔽層）、絕緣介質和內導體四部分。內導體一般為銅芯，用作傳送高電平，被絕緣介質包覆；絕緣材料外面是與銅芯共軸的屏蔽層，屏蔽層一般為筒狀金屬薄層，用作傳輸低電平，同時起到屏蔽作用。在較細同軸線剝線過程中，屏蔽層很難剝離，并且現有的同軸線剝離設備體積龐大，剝離效率低，直接影響到整個生產線的生產效率，這就大大增加電子產品的生產成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種同軸線剝離裝置，以解決傳統的同軸線剝離裝置體積龐大、剝離效率低的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：同軸線剝離裝置，包括機架，所述機架上安裝有用于將同軸線排列并固定的定位工裝和用于對同軸線包層進行拉拔的拉拔機構，所述拉拔機構包括：滑動安裝于所述機架上并由驅動裝置驅動的安裝座；所述安裝座設有安裝腔，所述安裝腔內固定安裝有至少兩根平行設置的安裝軸，所述安裝軸上滑動安裝有兩個成對設置的夾爪單體，兩所述夾爪單體之間設有由第一動力裝置驅動的用于使所述夾爪單體開合的第一凸輪機構，兩所述夾爪單體閉合時形成夾持鉗口。

優選的，所述安裝軸上滑動安裝有兩個成對設置的折彎爪單體，兩所述折彎爪單體設置于兩所述夾爪單體的外側且位于所述安裝腔內，兩所述折彎爪單體之間設有由所述第一動力裝置驅動的用于使所述折彎爪單體開合的第二凸輪機構，所述第二凸輪機構與所述第一凸輪機構之間具有開合相位差，兩所述折彎爪單體閉合時形成用于折彎浸錫屏蔽層切口兩側的V形鉗口。

優選的，所述V形鉗口的開口角度為125°-135°。

優選的，所述V形鉗口的開口角度為130°。

優選的，所述第一凸輪機構包括凸輪板以及設于所述凸輪板上的曲線凹槽，每個所述夾爪單體上均設有一凸輪軸承隨動器，兩所述凸輪軸承隨動器均設置于所述曲線凹槽內。

優選的，兩所述夾爪單體之間設有間隙補償彈簧。

優選的，所述第二凸輪機構包括所述凸輪板以及設于所述凸輪板上的曲線外廓，兩所述折彎爪單體與所述曲線外廓相抵，且兩所述折彎爪單體與安裝座之間分別設有復位彈簧。

優選的，所述第二凸輪機構與所述第一凸輪機構之間的開合相位差為90度。

優選的，所述夾持鉗口成列設有若干個。

采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：

本實用新型在使用時，通過定位工裝對同軸線進行排列并固定，然后將定位工裝固定于機架上，在剝線過程中，定位工裝不隨動，然后通過驅動裝置驅動拉拔機構向前移動到定位工裝處，然后第一動力裝置驅動第一凸輪機構動作，使兩個夾爪單體閉合，其夾持鉗口夾持住同軸線切口的后方，再然后驅動裝置驅動拉拔機構后移對同軸線包層進行剝離。本實用新型采用上述設計，整體結構簡單，生產成本低。

進一步的，為了實現屏蔽層的可靠剝離，拉拔機構還包括通過第二凸輪機構驅動的兩個折彎爪單體，使用時，驅動裝置驅動拉拔機構向前移動到定位工裝處，由于第二凸輪機構與第一凸輪機構之間設有開合相位差，兩折彎爪單體和兩夾爪單體在第二凸輪機構和第一凸輪機構的作用下實現順序閉合，首先兩折彎爪單體閉合，其V形鉗口夾持住浸錫屏蔽層切口處并實現對切口兩側進行折彎，進而使浸錫固化的屏蔽層由切口處斷裂，然后兩夾爪單體閉合，其夾持鉗口夾持住切口的后方，再然后驅動裝置驅動拉拔機構后移對屏蔽層進行剝離。上述設計，通過單一動力實現了對浸錫屏蔽層的夾持及折彎，并且通過調節第一動力裝置，可控制夾持力大小及折彎程度，實現可靠折彎及避免損傷線材。

由于第二凸輪機構與第一凸輪機構之間的開合相位差為90度，夾爪單體閉合時折彎爪單體達到最大分開距離，實現了順序開合。

此外，本實用新型中，定位工裝不隨動，節省壓緊裝置，其中的驅動裝置采用單軸機器人，第一動力裝置采用伺服電機或步進電機，整套系統未使用氣動元件，控制更為簡單可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型同軸線剝離裝置的使用狀態示意圖；

圖2是本實用新型同軸線剝離裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型同軸線剝離裝置的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型第一凸輪機構和第二凸輪機構的結構示意圖；

圖5是本實用新型第一凸輪機構和第二凸輪機構的立體圖；