[實(shí)用新型]一種履帶板熱處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320624190.5
• 申請(qǐng)日: 2013-10-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203487201U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳東;周旭;劉小平;魏剛;童征;譚仕榮;張媛素
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/46
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/46
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;魯恭誠(chéng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種履帶板熱處理裝置，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種能夠提高履帶板的綜合力學(xué)性能和/或減小工件變形量的履帶板熱處理裝置。

背景技術(shù)

履帶板是履帶式起重機(jī)、履帶式推土機(jī)、履帶式挖掘機(jī)等工程機(jī)械行走系統(tǒng)中不可缺少的重要零件。履帶板常在沙石與泥土中工作，除承受車(chē)輛自身質(zhì)量外，還要承受工作時(shí)地面的反作用力以及道路不平引起的附加應(yīng)力，這些都將導(dǎo)致履帶板的嚴(yán)重磨損和變形，甚至發(fā)生早期斷裂。因此，需要通過(guò)熱處理提高履帶板的綜合力學(xué)性能。

對(duì)于截面大，壁薄，且截面不對(duì)稱(chēng)的履帶板（例如190節(jié)距履帶板），在熱處理過(guò)程中容易發(fā)生變形，因此需對(duì)工件進(jìn)行校正處理，導(dǎo)致熱處理效率低，且嚴(yán)重影響履帶板的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種履帶板熱處理裝置，提高履帶板的綜合力學(xué)性能，減小工件變形量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的一種履帶板熱處理裝置，所述裝置包括：輥底式加熱爐，底部及頂部均安裝加熱裝置；噴淋式淬火裝置，位于輥底式加熱爐后端，包括淬火段和冷卻段，在淬火段及冷卻段上均安裝位于噴淋式淬火裝置頂部的上噴頭、位于噴淋式淬火裝置底部的下噴頭以及噴淋式淬火裝置沿履帶板行進(jìn)方向兩個(gè)側(cè)部的側(cè)噴頭；輥底式低溫回火爐，位于噴淋式淬火裝置后端，底部安裝加熱裝置；傳動(dòng)輥，在所述輥底式加熱爐、噴淋式淬火裝置、輥底式低溫回火爐內(nèi)安裝傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥上設(shè)置多對(duì)卡環(huán)，每對(duì)卡環(huán)之間的空隙形成一個(gè)通道，使輥底式加熱爐、噴淋式淬火裝置、輥底式低溫回火爐的爐腔形成多個(gè)通道；變頻器，與輥底式加熱爐相連，輸出聯(lián)動(dòng)頻率，控制履帶板在所述輥底式加熱爐及輥底式低溫回火爐中的行進(jìn)時(shí)間；變頻電機(jī)，分別與噴淋式淬火裝置的淬火段和冷卻段連接，輸出淬火段頻率和冷卻段頻率，分別控制履帶板在淬火段及冷卻段中的行進(jìn)時(shí)間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，所述履帶板為190節(jié)距，材質(zhì)為25MnB。

根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，輥底式加熱爐及噴淋式淬火裝置的傳動(dòng)輥上均設(shè)置兩對(duì)卡環(huán)，使輥底式加熱爐及噴淋式淬火裝置形成雙通道，輥底式低溫回火爐的傳動(dòng)輥上設(shè)置4-5對(duì)卡環(huán)，使輥底式低溫回火爐形成4-5個(gè)通道。

根據(jù)本實(shí)用新型，可以取得但不限于以下優(yōu)異效果：

（1）提高190節(jié)距25MnB材質(zhì)履帶板熱處理后的綜合力學(xué)性能；

（2）減小工件變形量。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種履帶板熱處理裝置示意圖；

圖2是傳動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：

1.輥底式加熱爐，2.加熱裝置，3.傳動(dòng)輥，4.變頻器，5.噴淋式淬火裝置，6.淬火段，7.冷卻段，8.上噴頭，9.下噴頭，10.側(cè)噴頭，11.變頻電機(jī)，12.輥底式低溫回火爐，13.卡環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種履帶板熱處理裝置，所述裝置包括輥底式加熱爐1，噴淋式淬火裝置5，輥底式低溫回火爐12，傳動(dòng)輥3，變頻器4，變頻電機(jī)11。

在輥底式加熱爐1的底部及頂部均安裝加熱裝置2，目的是使工件底部及頂部受熱均勻，防止受熱不均導(dǎo)致工件變形以及內(nèi)部組織出現(xiàn)微觀裂紋。

噴淋式淬火裝置5包括淬火段6及冷卻段7，淬火段6及冷卻段7的頂部、底部以及沿履帶板行進(jìn)方向的側(cè)部均安裝上噴頭8、下噴頭9以及側(cè)噴頭10，履帶板在噴淋式淬火裝置5中，可同時(shí)從上噴頭8、下噴頭9以及側(cè)噴頭10進(jìn)行噴水，因此，有利于整個(gè)工件冷卻均勻，冷速一致，防止履帶板的開(kāi)裂、變形。此外，側(cè)噴頭10主要是對(duì)單齒履帶板肋筋部位進(jìn)行淬火，由于單齒履帶板肋筋高度較高，若只采用上噴頭8和下噴頭9淬火，則肋筋部位存在軟點(diǎn)、未淬透的現(xiàn)象，因此采用側(cè)噴頭10對(duì)肋筋部位進(jìn)行淬火。

在傳動(dòng)輥3上設(shè)置多對(duì)卡環(huán)13，其中圖2所示傳動(dòng)輥3為兩對(duì)卡環(huán)13的實(shí)施例，每對(duì)卡環(huán)之間的空隙形成一個(gè)通道，每個(gè)通道排布一排履帶板，所以輥底式加熱爐1、噴淋式淬火裝置5以及輥底式低溫回火爐12的爐腔形成的多通道，可起到分離工件的作用，并且可以使工件排布規(guī)范，固定牢固，防止履帶板在熱處理過(guò)程中發(fā)生脫離、碰撞。