[實用新型]磨礦介質和用于生產磨礦介質的裝置

有效

• 申請號: 201320624163.8
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN203610183U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 謝兆宗
• 申請（專利權）人: 謝兆宗
• 主分類號: B02C17/20
• 分類號: B02C17/20;B21J13/02
• 代理公司: 北京永新同創知識產權代理有限公司 11376
• 代理人: 楊勝軍

技術領域

本實用新型涉及一種磨礦介質，尤其涉及一種在磨礦機中使用的磨礦介質，本實用新型還涉及一種用于生產磨礦介質的裝置。

背景技術

在選礦業中，磨礦介質的形狀、尺寸、材質及添加質量直接會影響磨礦效率、金屬回收率及金屬材料的消耗。因此，關于磨礦介質的形狀、尺寸、材質的研究一直是本領域的研究重點。

目前的磨礦機中使用的磨礦介質（或稱研磨體）一般是圓球形、圓柱形、圓臺形等，對于圓球形介質而言，在磨礦機中與礦石是以點與點接觸方式進行研磨，不利于進行細磨，但往往造成過粗而導致金屬流失，使得金屬材料消耗量大，降低磨礦效率。對于圓柱形及圓臺形磨礦介質，雖然它們包含了點、線、面的接觸方式，但磨礦粒度粗，適于粗磨、中磨，但不適于細磨。且每個圓柱、圓臺的邊緣會砍在磨機襯板上以及導致磨礦介質之間相互砍殺，從而加劇磨礦介質的消耗及磨機襯板的磨損。

為解決上述問題，實用新型專利WO2013007076A1公開了一種磨礦介質，其包括位于中段的多面棱柱體、自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺。

上述磨礦介質在一定程度上解決了圓球形、圓柱形和圓臺形磨礦介質所存在的問題。但是由于其采用多面棱柱體和錐臺相接合的構造，因此大多使用鑄造的方式生產，導致在生產該磨礦介質的過程中，磨礦介質的中間產品可能帶有大量的毛刺和飛邊，這種中間產品需要耗費較多的時間和費用來裁切和打磨成成品。因此，上述磨礦介質的生產效率和良品率均較低。

實用新型內容

為了減少磨礦介質的中間產品可能帶有的毛刺和飛邊、提高磨礦介質的生產效率和良品率，本實用新型提供了一種磨礦介質，其包括下部和上部，下部包括第一棱柱體和從第一棱柱體的底面向下延伸的第一錐臺，上部包括從第一棱柱體的頂面向上延伸的第二棱柱體和從第二棱柱體的頂面向上延伸的第二錐臺，其特征在于：第一棱柱體、第二棱柱體、第一錐臺、以及第二錐臺的中心軸線均重合，第一錐臺的橫截面面積隨著其向外延伸而逐漸變小，第二錐臺的橫截面面積隨著其向外延伸而逐漸變小，第一錐臺的頂面的形狀和面積與第一棱柱體的底面的形狀和面積分別相同，第二錐臺的底面的形狀和面積與第二棱柱體的頂面的形狀和面積分別相同。

優選地，所述第一棱柱體和第二棱柱體是正棱柱體或斜棱柱體，所述第一錐臺和第二錐臺是正錐臺或斜錐臺。

優選地，所述第一棱柱體和第二棱柱體的側面的個數是3個或3個以上，優選地是4個、5個、6個、7個、8個、9個、10個、11個、或12個。

優選地，所述第一錐臺的底面的形狀是多邊形，所述第一錐臺的側面是平面；和/或所述第二錐臺的頂面的形狀是多邊形，所述第二錐臺的側面是平面。

優選地，所述第一錐臺的底面的形狀是圓形，所述第一錐臺的側面是由靠近第一棱柱體的平面區段過渡到遠離第一棱柱體的圓弧面區段的曲面；和/或所述第二錐臺的頂面的形狀是圓形，所述第二錐臺的側面是由靠近第二棱柱體的平面區段過渡到遠離第二棱柱體的圓弧面區段的曲面。

優選地，所述第一棱柱體和第二棱柱體的各個側面之間圓滑地過渡。

本實用新型還提供一種用于生產磨礦介質的裝置，其包括上模具和下模具，其特征在于，從上模具的底面向下形成凸臺部，從凸臺部的底面中心向上形成與所述磨礦介質中的上部形狀互補的第一模腔，從下模具的頂面向下形成與凸臺部形狀互補的凹部，從凹部的底面中心向下形成與所述磨礦介質中的下部形狀互補的第二模腔。

優選地，所述凸臺部能夠完全插入凹部，從而使得下模具的頂面能夠與上模具的底面緊密接合。

如上所述，本實用新型減少了磨礦介質的中間產品可能帶有的毛刺和飛邊、提高了磨礦介質的生產效率和良品率。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的第一實施例的磨礦介質的立體圖。

圖2是根據本實用新型的第一實施例的磨礦介質的正視圖。

圖3是多個根據本實用新型的第一實施例的磨礦介質成陣列地平行放置的俯視圖。

圖4是用于生產根據本實用新型的第一實施例的磨礦介質的方法中的上模具的立體圖。

圖5是用于生產根據本實用新型的第一實施例的磨礦介質的方法中的下模具的立體圖。

圖6是根據本實用新型的第二實施例的磨礦介質的立體圖。

圖7是根據本實用新型的第三實施例的磨礦介質的立體圖。

圖8是根據本實用新型的第四實施例的磨礦介質的立體圖。

具體實施方式