[實用新型]高粘度板結物料制漿裝置

有效

• 申請號: 201320623395.1
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN203507882U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 歐陽征國;陳凱達;符劍剛;頓晉萍
• 申請（專利權）人: 深圳市華天頓能源環保技術有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02;B01F3/12
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型屬于化工制漿設備領域，尤其涉及一種高粘度板結物料制漿裝置。

背景技術

對于煤泥等高粘度物料易結成塊，形成板結物料，或者其在開采出來后就已經是板結塊狀。對這些高粘度物料進行回收加工時，一般要將其制成漿，再浮選出有用的物料，去除板結塊中的雜質。現有技術一般采用球磨機將高粘度板結物料加水球磨制漿。。采用球磨機制漿時，磨碎高粘度板結物料時能耗大，且物料易粘結在球磨機上。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高粘度板結物料制漿裝置，旨在解決現有技術中采用球磨機制漿時，磨碎高粘度板結物料時能耗大，且物料易粘結在球磨機上的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種高粘度板結物料制漿裝置，包括制漿池和至少一攪拌機；所述制漿池沿其長度方向具有相對的兩側和相對的前、后兩端，且所述制漿池包括位于兩側的兩第一側壁、前端側壁、后端側壁和底板；所述制漿池的兩側分別設有沿所述制漿池的長度方向延伸的滑軌；所述滑軌上安裝有可沿所述滑軌往復運動的行車，且所述行車設于所述制漿池上方；至少一所述攪拌機安裝于所述行車上；所述制漿池的前端上方設有容置高粘度板結物料的進料槽和將所述進料槽中高粘度板結物料沖刷進所述制漿池中的高壓水噴射機構；所述制漿池的后端開設有排出漿液的溢流口。

進一步地，所述進料槽包括安裝于所述制漿池上的篩網，沿所述長度方向上，所述篩網具有前、后兩側；所述篩網的前側固定于所述制漿池的前端側壁上，且位于該前端側壁的高度方向的中段；所述篩網的后側固定于所述制漿池頂部。

進一步地，還包括漿液溢流池，所述漿液溢流池與所述制漿池的溢流口相連通。

進一步地，所述高壓水噴射機構包括安裝于所述制漿池中的高壓水管和安裝于所述高壓水管上的噴水頭。

具體地，所述攪拌機包括電機、傳動軸和攪拌葉輪；所述傳動軸上端與所述電機相連，所述攪拌葉輪安裝于所述傳動軸下端、并伸入所述制漿池中；所述傳動軸安裝于所述行車上。

進一步地，所述傳動軸下端安裝有至少二攪拌葉輪，所述至少二攪拌葉輪豎直分層固定于所述傳動軸上。

進一步地，所述滑軌包括分別設于所述制漿池的兩第一側壁的相對內側的兩內軌道，所述行車的相對兩端分別滑動安裝于兩所述內軌道上。

進一步地，還包括分別滑動安裝于兩所述內軌道上的兩支撐柱；所述兩內軌道分別固定于所述兩第一側壁上，且位于相應所述第一側壁高度方向上的中段；所述行車兩端分別通過兩所述支撐柱支撐于兩所述內軌道上。

進一步地，還包括支撐所述傳動軸的支撐板，所述支撐板的相對兩端分別固定于所述兩支撐柱上。

進一步地，所述制漿池的后端設有與所述制漿池底部連通的粗顆粒收集池；沿所述制漿池的長度方向，所述制漿池底板呈傾斜設置，且所述制漿池的底板的后端高度低于其前端高度。

本實用新型的高粘度板結物料制漿裝置，先通過高壓水噴射機構噴射出高壓水，將高粘度板結物料沖刷成小塊進入制漿池中，再通過攪拌機來回攪拌，從而將高粘度板結物料制成漿液。與現有技術相比，取消了球磨機的使用，能耗更低，且完全克服了物料粘結在球磨機的鋼球上導致效率降低的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的高粘度板結物料制漿裝置的俯視結構示意圖；

圖2是圖1的高粘度板結物料制漿裝置的主視結構示意圖；

圖3是圖1的高粘度板結物料制漿裝置的左視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。