[實(shí)用新型]一種去刺裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320622039.8
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203579351U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚存峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中天聯(lián)合節(jié)能建設(shè)發(fā)展（天津）有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于門窗制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去刺裝置。

背景技術(shù)

在鋁合金門窗制造領(lǐng)域，切割好型材之后，在刀具的出口一側(cè)，總會留下許多毛刺，不去除毛刺對后續(xù)的型材加工會造成影響。現(xiàn)有的去毛刺方法一般是采用人工用砂布摩擦的方法，工作效率低下，耗費(fèi)人力，工作強(qiáng)度大。因此開發(fā)出一種自動化程度高的去刺裝置，適當(dāng)?shù)慕夥湃肆秃苡斜匾?/p>

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種自動化程度高，能夠同時(shí)去除型材四個(gè)面上毛刺的去刺裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種去刺裝置，包括框型的支撐架和分別固定于支撐架四個(gè)邊框上的四個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)的輸出軸伸入支撐架框內(nèi)并分別連接一去刺砂輪，每個(gè)去刺砂輪分別與型材的一個(gè)待加工面相接觸。

優(yōu)選的，所述去刺砂輪的輪緣面或者輪盤與型材的一個(gè)待加工面相接觸。

優(yōu)選的，框型的支撐架的四個(gè)邊框分別為矩形面，相鄰兩個(gè)矩形面相互垂直。

優(yōu)選的，每個(gè)去刺砂輪的厚度或者直徑與相對應(yīng)的型材待加工面的寬度相等。

優(yōu)選的，所述去刺裝置還包括套裝在支撐架外側(cè)的外殼，且外殼其中相對的兩個(gè)面上對稱設(shè)有使型材通過的孔。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：去刺裝置包括四個(gè)去刺砂輪，長方體型材進(jìn)入去刺裝置之后，四個(gè)長端面能夠同時(shí)進(jìn)行打磨去刺，去刺效率提高，自動化程度高；另外，外殼的存在避免了去刺過程中毛刺飛濺的情形，工作環(huán)境更加的衛(wèi)生。

附圖說明

圖1是四個(gè)去刺砂輪與型材作用方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是四個(gè)去刺砂輪與型材另一種作用方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示作用方式的包括支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是去刺砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-去刺砂輪；2-電機(jī)；3-輸出軸；4-支撐架；5-型材；11-輪緣面；

12-輪盤。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

一種去刺裝置，包括框型的支撐架4和分別固定于支撐架4四個(gè)邊框上的四個(gè)電機(jī)2，每個(gè)電機(jī)2的輸出軸3伸入支撐架4框內(nèi)并分別連接一去刺砂輪1，每個(gè)去刺砂輪1分別與型材的一個(gè)待加工面相接觸。

優(yōu)選的，去刺砂輪1的輪緣面11或者輪盤12與型材的一個(gè)待加工面相接觸。

優(yōu)選的，框型的支撐架4的四個(gè)邊框分別為矩形面，相鄰兩個(gè)矩形面相互垂直。

優(yōu)選的，每個(gè)去刺砂輪1的厚度或者直徑與相對應(yīng)的型材待加工面的寬度相等。

優(yōu)選的，如圖1所示，所述去刺砂輪1的四個(gè)輪緣面11與型材四個(gè)待加工面分別一一對應(yīng)且相接觸，即每個(gè)去刺砂輪1的輪緣面11對應(yīng)一個(gè)型材待加工面，型材的兩個(gè)相對的側(cè)面上的去刺砂輪1的輸出軸3的軸心線相平行。也就是說，所述去刺砂輪1，位置相對的兩個(gè)砂輪的厚度與相對應(yīng)需要去刺的型材端面的寬度相等。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述去刺砂輪1的四個(gè)輪盤12與型材四個(gè)待加工面分別一一對應(yīng)且相接觸，即每個(gè)去刺砂輪1的輪盤12對應(yīng)一個(gè)型材待加工面。型材的兩個(gè)相對的側(cè)面上的去刺砂輪1的輸出軸3的軸心線相重合。也就是說，所述去刺砂輪1的直徑分別與相對應(yīng)需要去刺的型材端面的寬度相等。

如圖1和圖2所示，四個(gè)輸出軸3的軸心線在一個(gè)平面上，這只是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。當(dāng)然，四個(gè)輸出軸3的軸心線可以不在一個(gè)平面上，在圖1和圖2四個(gè)砂輪所在位置的基礎(chǔ)之上，砂輪、輸出軸和電機(jī)均可以沿著型材軸線方向進(jìn)行平移，只要保證型材進(jìn)入之后，各個(gè)面能夠被砂輪完全打磨去刺即可。

優(yōu)選的，所述去刺裝置還包括套裝在支撐架外側(cè)的外殼，所述外殼其中相對的兩個(gè)端面上對稱設(shè)有使型材通過的孔。

使用過程中，根據(jù)不同型材的尺寸選擇合適的砂輪進(jìn)行打磨去刺。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。