[實用新型]一種噴氣卸料對輥造粒機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320621637.3
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN203507955U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘明志
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖三六機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及造粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴氣卸料對輥造粒機。

背景技術(shù)

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，其廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)對輥造粒機的兩個輥筒表面均設(shè)置凹槽，兩個凹槽一一對應(yīng)并形成造粒空間，在進(jìn)料斗中設(shè)置螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強行送入兩個輥筒之間，兩個輥筒相向運動對物料進(jìn)行擠壓成型，完成造粒過程。但是，上述對輥造粒機中需要設(shè)置螺旋桿，利用螺旋桿進(jìn)行物料推送和擠壓，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，工作過程復(fù)雜，并且，該對輥造粒機對粉料的造粒效果較差。

為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了另一種造粒機，具體為：在第一輥筒的外表面設(shè)有多個凹槽，在第二輥筒的外表面設(shè)有多個凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空間，第一輥筒和第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒，粉料進(jìn)入凹槽中通過凸起進(jìn)行擠壓造粒；這樣，通過省去螺旋桿結(jié)構(gòu)，簡化了對輥造粒機的結(jié)構(gòu)。然而，上述兩種造粒機結(jié)構(gòu)都存在一個共同的問題，就是對輥造粒完成后，由于擠壓作用，部分顆粒附著與輥筒表面不易脫落，影響造粒效率及造粒質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種噴氣卸料對輥造粒機，便于顆粒從輥筒表面脫離，提高造粒效率及造粒質(zhì)量。

一種噴氣卸料對輥造粒機，包括：

第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空間；

動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒；

噴氣裝置，設(shè)置在所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，通過氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離。

優(yōu)選地，所述噴氣裝置設(shè)置在所述第一輥筒和所述第二輥筒正下方、斜下方或側(cè)下方。

優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)包括電機和減速機，所述電機與所述減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行造粒。

優(yōu)選地，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動；所述減速機為單輸出減速機，所述減速機的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選地，所述減速機為雙輸出減速機，所述減速機的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。

優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起咬合時，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空間。

優(yōu)選地，多個凹槽和多個凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。

優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起為圓形。

優(yōu)選地，還包括機架、進(jìn)料機構(gòu)和出料機構(gòu)，進(jìn)料機構(gòu)和出料機構(gòu)安裝在機架上，進(jìn)料機構(gòu)的出料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒上方，出料機構(gòu)的落料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，物料從進(jìn)料機構(gòu)中進(jìn)入所述第一輥筒和所述第二輥筒之間，并落入所述第一輥筒的凹槽中，所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動，所述凸起對凹槽中物料進(jìn)行擠壓造粒。

本實用新型中，在兩個輥筒下方設(shè)置噴氣裝置，可以向輥筒下料位置進(jìn)行噴氣，通過氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進(jìn)入收集裝置；輥筒相對擠壓一次完成一次造粒后，表面不會殘留顆粒，不會影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機的俯視圖；

圖2為本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1，第一轉(zhuǎn)軸；2，第二轉(zhuǎn)軸；3，第一輥筒；4，第二輥筒；5，電機；6，減速機；7，第一齒輪；8，第二齒輪；9，機架；10，噴氣裝置；30，凹槽；40，凸起。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機的俯視圖；圖2為本實用新型提出的一種噴氣卸料對輥造粒機的側(cè)視圖。