[實用新型]金屬粉末注射成形真空脫脂燒結爐夾層壓差進氣裝置有效
| 申請號: | 201320620780.0 | 申請日: | 2013-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN203541527U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 劉鵬;徐文立;陳可杰 | 申請(專利權)人: | 寧波恒普真空技術有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/22 | 分類號: | B22F3/22 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律師事務所 33233 | 代理人: | 王梨華;陳麗霞 |
| 地址: | 315300 浙江省寧波市慈*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬粉末 注射 成形 真空 脫脂 燒結爐 夾層 壓差進氣 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬粉末注射成形真空脫脂燒結爐,尤其涉及了一種金屬粉末注射成形真空脫脂燒結爐夾層壓差進氣裝置。
背景技術
金屬粉末注射成形,是傳統的粉末冶金工藝與塑料成形工藝相結合的新工藝,是集塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科交叉的產物,利用模具可注射成形,快速制造高密度、高精度、復雜形狀的結構零件,能夠快速準確地將設計思想轉變為具有一定結構、功能特性的制品,并可直接批量生產出零件,是制造技術行業一次新的變革。其注射機理為:通過注射機將金屬粉末與粘結劑的混合物以一定的溫度,速度和壓力注入充滿模腔,經冷卻定型出模得到一定形狀、尺寸的預制件,再脫出預制件中的粘結劑并進行燒結,可得到具有一定機械性能的制件。其成形工藝流程如下:1.金屬粉末和粘結劑混料,2.成形,3.脫脂,4.燒結,5.后處理,6.成品。
其中,脫脂和燒結是最關鍵的步驟。脫脂是成形坯在燒結前去除體內所含粘結劑的過程。脫脂工藝必須保證粘結劑從坯塊的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出,而不損害成形坯的高強度。燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。
目前金屬粉末注射成形真空脫脂燒結爐爐體內部主要結構除了加熱體和保溫材外,還設有一個密閉的料箱,料箱上設有安全閥,料箱內部與脫脂管道相通,料箱外部與設置在爐體上的充氣管道相通。在脫脂過程中,加熱體加熱,真空泵不斷通過脫脂管道抽氣,充氣管道不斷充入保護性氣體,使料箱內外形成壓差,促使氣體單向流動。隨著脫脂溫度的上升,粘結劑轉化成氣態,通過擴散和滲透穿過氣孔到達零件表面。此時關鍵的問題是粘結劑能否均勻地被帶走,保證粘結劑不會再次沉積在零件上。
原有的結構中,如圖2所示,料箱1外的氣體主要通過料箱1兩端的門縫及安全閥20進入料箱1內部,并不能保證料箱1內部每層料板16上通過的氣流均勻。不均勻的氣流會使粘結劑仍然沉降在零件上,同時不均勻的氣流也會導致溫度分布不均,從而會使同一爐的產品燒結后獲得的性能各不同。
發明內容
本實用新型針對現有技術中不能保證料箱內部每層料板上通過的氣流均勻,導致粘結劑仍然沉降在零件上,從而使同一爐的產品燒結后獲得的性能各有不同的問題,提供了一種可使料箱內每層料板上通過的氣流均勻,徹底清除粘結劑的金屬粉末注射成形真空脫脂燒結爐夾層壓差進氣裝置。
為了解決上述技術問題,本實用新型通過下述技術方案得以解決:
金屬粉末注射成形真空脫脂燒結爐夾層壓差進氣裝置,包括料箱,料箱上設有氣體聚集夾層和與氣體聚集夾層相通的壓差進氣裝置,氣體聚集夾層包括設置在料箱上的第一門板和第二門板,第一門板和/或第二門板上設有夾層進氣槽,第二門板與第一門板貼合連接從而形成夾層進氣通道,壓差進氣裝置包括與第一門板連接的閥座組件和閥芯平衡塊。壓差進氣裝置區域設置能更加靈活的實現區域位置進氣流量的調節。閥芯平衡塊可隨料箱內外的壓差值起伏,用于控制保護性氣體流入料箱。
作為優選,第一門板與第二門板連接,并設置在料箱端面上。第一門板、第二門板和壓差進氣裝置的設置使料箱整體仍然是一個密閉結構,從而能在脫脂和燒結時保證料箱內零件的粘結劑或其它雜質不會污染到加熱體、保溫材以及爐體內壁。
作為優選,夾層進氣通道包括夾層主進氣通道和與夾層主進氣通道相通的夾層分進氣通道。夾層進氣通道設計主進氣通道和夾層分進氣通道的結構能更加有效的提高氣體流過各定向氣流孔的均勻性。
作為優選,第二門板上設有排布均勻的定向氣流孔,夾層分進氣通道通過定向氣流孔與料箱內部相通。定向氣流孔保證氣體按預知的方式通過每層料板。
作為優選,第一門板上設有進氣孔。
作為優選,閥座組件包括閥座和與第一門板連接的閥帽,閥座和閥帽間形成有空腔。
作為優選,閥座上設有與空腔相通的第一孔道,閥芯平衡塊設置在空腔內。
作為優選,壓差進氣裝置通過進氣孔和第一孔道與夾層進氣通道相通。
作為優選,第二門板上設有若干凸臺,定向氣流孔位于凸臺上,每個凸臺與設置在料箱內的各層料板相對應,料板與第二門板上的凸臺的凹面貼合。料板用于放置零件。第二門板與料板一端面貼合用于保證穿過定向氣流孔后的氣體在料箱內的每一層料板都是相互隔絕的,即可隔絕料板該端面處與其他料板之間的氣流通道。凸臺的結構使定向氣流孔出口位置比第二門板與料板的貼合面更加深入,有效的防止因為貼合不緊密而使通入各層料板的氣體相互流通,影響均勻性。
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