[實用新型]具有均水帶的直接蒸發(fā)填料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320620558.0
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN203489406U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊順鑫;楊詩精
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)溫寶科技有限公司
• 主分類號: F24F5/00
• 分類號: F24F5/00
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 潘雯瑛;秦雪梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種直接蒸發(fā)填料，特別是涉及一種蒸發(fā)式冷風(fēng)扇用的直接蒸發(fā)填料，屬于空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蒸發(fā)式冷風(fēng)扇（又稱為“空調(diào)扇”），是一種利用水蒸發(fā)原理對室內(nèi)空氣進行加濕、降溫的降溫系統(tǒng)，其能耗低、對環(huán)境無害，因而得到廣泛應(yīng)用。空調(diào)扇的核心部件是置于其內(nèi)的直接蒸發(fā)填料，直接蒸發(fā)填料由纖維紙通過浸漬、干燥、壓楞、粘結(jié)等工藝制造而成，通常呈蜂窩狀。空調(diào)扇工作時，將環(huán)境中的空氣抽入空調(diào)扇內(nèi)，空氣流經(jīng)多孔、濕潤的蜂窩狀填料時，填料表面的水分蒸發(fā)、吸熱，使空氣的溫度降低，從而使空調(diào)扇吹出低溫的空氣到環(huán)境中，達到降溫效果。空調(diào)扇的降溫效果、降溫效率取決于直接蒸發(fā)填料的潤濕效率和蒸發(fā)效率，然而，傳統(tǒng)的直接蒸發(fā)填料存在各纖維紙片膜的水量分布不均勻等問題，導(dǎo)致部分纖維紙片膜處于干燥狀態(tài)，部分纖維紙片膜處于過飽和狀態(tài)，由此造成直接蒸發(fā)填料潤濕效率低、蒸發(fā)效率低以及“飛水”等缺陷，影響了空調(diào)扇的降溫效果。

實用新型內(nèi)容

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種具有高潤濕效率和高蒸發(fā)效率的直接蒸發(fā)填料。

一種直接蒸發(fā)填料，包括填料本體以及安裝于填料本體的均水帶；所述的填料本體由第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜交替平行疊加粘結(jié)而成，所述的第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋呈交叉關(guān)系；所述均水帶的兩端部與所述填料本體的頂面的兩端部粘結(jié)。

在其中一個實施例中，所述均水帶的寬度小于所述填料本體的寬度。

在其中一個實施例中，所述的均水帶為無紡布均水帶。

在其中一個實施例中，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60～90°。

在其中一個實施例中，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波峰/波谷與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波谷/波峰交叉疊合。

本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料，由于采用了傾斜波紋狀的吸水蒸發(fā)膜，并且相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜之間交叉疊加，能夠減少相鄰的吸水蒸發(fā)膜之間的粘結(jié)寬度，增大其潤濕面積，并降低空氣橫向流動的阻力，從而增大填料的有效蒸發(fā)表面積，提高其蒸發(fā)效率，因而提高蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的降溫效果；此外，由于在填料本體的頂面設(shè)置了均水帶，能夠?qū)崿F(xiàn)快速均勻布水，加快水在填料表面的擴散情況，從而改善填料的潤濕狀態(tài)，能夠縮短蒸發(fā)式冷風(fēng)扇的冷風(fēng)啟動時間。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料的分解示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖2所示，本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料包括填料本體1以及安裝于填料本體1的均水帶2，均水帶2為無紡布均水帶。填料本體1由第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12交替平行疊加粘結(jié)而成。第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12均呈傾斜波紋狀，第一吸水蒸發(fā)膜11的波紋與第二吸水蒸發(fā)膜12的波紋呈交叉關(guān)系，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60°～90°，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波峰與波谷對應(yīng)交叉疊合。均水帶2的兩端部通過熱熔膠粘結(jié)在填料本體1的頂面的兩端部，從而使均水帶2固定在填料本體1的頂面，且均水帶2的寬度小于填料本體1的寬度。

當水滴加到直接蒸發(fā)填料時，首先滴至均水帶2的表面，并使整條均水帶2迅速均勻潤濕，由于均水帶2采用無紡布等透水性材料，潤濕的均水帶2將水滴均勻地滲透至填料本體1的整個頂面，繼而潤濕各個吸水蒸發(fā)膜，從而實現(xiàn)快速均勻布水，并能防止空氣流動時因局部水滴過多而導(dǎo)致的“飛水”現(xiàn)象。僅在均水帶2的兩端部使用熱熔膠，即可將其牢固地粘結(jié)在填料本體1上，能夠避免過多使用熱熔膠而影響均水帶2的滲水效果。均水帶2的寬度必須小于填料本體1的寬度，以防止水滴溢出填料本體1之外。

由于第一吸水蒸發(fā)膜11與第二吸水蒸發(fā)膜12呈傾斜交叉疊加，大大減少了相鄰吸水蒸發(fā)膜之間的疊合寬度，一方面增加了填料本體1的表面積，另一方面降低了粘結(jié)部位對水傳導(dǎo)的阻礙作用，由此增大了填料本體1中的有效潤濕和蒸發(fā)表面積，提高了直接蒸發(fā)填料的蒸發(fā)效率。而相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60～90°，可減少空氣流經(jīng)填料本體時的橫向流動阻力。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。