[實用新型]濃縮鋁酸鈉溶液用八效二段錯流蒸發器組

有效

• 申請號: 201320620522.2
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN203483891U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 董維興
• 申請（專利權）人: 河南省九冶化工設備有限公司;董維興
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;C01F7/47
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本實用新型涉及氧化鋁生產母液—鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發設備，尤其是涉及一種濃縮鋁酸鈉溶液用八效二段錯流蒸發器組。

背景技術

目前在世界范圍內對氧化鋁生產母液鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發，多采用三效自然循環蒸發器組、四效自然循環蒸發器組、五效自然循環蒸發器組，五效降膜蒸發器組、六效降膜蒸發器組，老的生產線大部分采用三效、四效、五效作業，老廠新建、擴建和2003年后新建的生產線均采用六效作業。雖然從三效蒸發器組作業時的蒸汽消耗0.5~0.6t汽/t水到六效蒸發器組作業時的蒸汽消耗0.3~0.35t汽/t水，蒸汽消耗已大大下降，但仍然汽耗較高。申請人于2012年8月29日申請的實用新型專利（專利號201220432718.4）《濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發器組》可將汽耗降至0.2t汽/t水，但在實際生產中，二次蒸汽只能利用六次，仍然存在蒸汽浪費現象。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種生產時汽耗可降至0.17?t汽/t水的濃縮鋁酸鈉溶液用八效二段錯流蒸發器組。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的濃縮鋁酸鈉溶液用八效二段錯流蒸發器組，包括由加熱室和汽液分離室構成的蒸發器組，依次聯接在一起的多效蒸發器組構成了溶液濃縮回路和蒸汽循環回路，所述的溶液濃縮回路由并列設置的第一濃縮支路和第二濃縮支路構成；

所述第一濃縮支路由依次串聯的Ⅰ效加熱室、Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室、Ⅳ效加熱室、Ⅴ效加熱室、Ⅵ效加熱室、Ⅰ級閃蒸器、II級閃蒸器、III級閃蒸器、IV級閃蒸器、V級閃蒸器，Ⅵ級閃蒸器構成；原液進料管路與Ⅵ效加熱室的下部進料口相連通，成品回收管路與Ⅵ級閃蒸器的底部出料口相連通；所述第二濃縮回路由串聯在一起的Ⅶ效加熱室和Ⅷ效加熱室構成，原液進料管路與Ⅶ效加熱室的下部進料口相連通，成品回收管路與Ⅷ效加熱室的底部出料口相連通；所述各效加熱室的下部進料口與頂部上料口之間均設置有循環上料管道，在各循環上料管道上均設置有循環泵；

所述蒸汽循環回路包括生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收：外接生蒸汽進汽管道與Ⅰ效加熱室的進汽口相連通，Ⅰ-Ⅷ效加熱室的二次蒸汽出口與其對應的汽液分離室相連通,所述Ⅰ-Ⅶ效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路分別與其下一效加熱室的進汽口相連通，所述Ⅰ-Ⅵ級閃蒸器二次蒸汽出汽管路分別與II-Ⅶ效分離室相連通，所述Ⅷ效汽液分離室的出汽管路上連接有水冷器和真空泵；所述Ⅰ效加熱室的一次冷凝水通過一次冷凝水罐和一次冷凝水泵被收集；所述Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室、Ⅳ效加熱室、Ⅴ效加熱室、Ⅵ效加熱室、Ⅶ效加熱室和Ⅷ效加熱室引出的二次冷凝水合并后經二次冷凝水罐和二次冷凝水泵被收集。

所述Ⅰ-Ⅵ級閃蒸器分別與第Ⅱ-Ⅶ效汽液分離室相連接。

相鄰兩加熱室之間的物料輸送管路上設置有過料泵。

本實用新型的優點在于采用八效蒸發器組作業，二次蒸汽可以利用七次，汽耗更低，采用二段（Ⅰ-Ⅵ效為一段，Ⅶ-Ⅷ效為二段）錯流（一段中的原料運行方向與蒸汽運行方向相反，二段中的原料運行方向與蒸汽運行方向相同）蒸發技術，大量降低了生蒸汽的消耗；經測試，在鋁酸鈉溶液蒸發過程中，汽耗只有0.17?t汽/t水。按照我國氧化鋁產能每年5000萬噸計，每年有20000萬噸蒸水量的蒸發器組運行，每年可節約2600-3600萬噸蒸汽，合計節約520-720萬噸動力煤，可直接產生39-54億元的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的物料流程圖。

圖3是本實用新型的蒸汽流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的濃縮鋁酸鈉溶液用八效二段錯流蒸發器組，包括由加熱室和汽液分離室構成的蒸發器組，依次聯接在一起的多效蒸發器組構成了溶液濃縮回路和蒸汽循環回路，所述的溶液濃縮回路由并列設置的第一濃縮支路和第二濃縮支路構成；