[實用新型]線輪注射成型模具

有效

• 申請號: 201320620419.8
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203622768U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 牟維軍
• 申請（專利權）人: 牟維軍
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到塑料成型，是線輪注射成型模具。?

背景技術

在模具制造界，對線輪成型所用的模具機構有如下兩種：(1)模外手工脫模，它是注射成型后，由推出機構把成型塊和制品一道推出模外，待冷卻后由人工將制品和成型塊分離，然后再由人工將成型塊安裝到模具中進行下一周期的成型。它雖模具結構簡單，模具成本低，但是生產效率低，制品質量差，工人勞動強度大，同時是由人工安裝成型塊在模具中，操作者的安全得不到保障。(2)液壓抽芯和液壓推出機構，它是利用液壓缸的活塞帶動成型塊作側面滑動動作完成制品凹槽的抽芯，然后由安裝在模具上的另一組液壓缸帶動模具推出機構推出制品。它自動化程度高，制品質量優，生產效率高，但是模具結構十分復雜，模具制造周期長，模具成本極高，模具安裝、調試、維修不便。為了克服上述模具的缺陷，本人結合生產一線多年的實際經驗，提供如下一種模具機構來解決上述兩種模具的缺陷。?

發明內容

本發明是提供線輪注射成型模具，如圖所示是線輪注射成型模具結構，為保證模具安全打開所需的空間尺寸控制在注射機行程安全距離范圍內，因此必須控制模具的總厚度尺寸，定模型腔?套鑲入定模板后，在其后部加了一兼具澆口分流道的小定模墊板。成型軸孔的動模型芯固定在動模座板上后也采用一小墊板的方式，由于模具完全打開后的空間較大，為保證動模、定模間的導向精度和模具使用的安全性、可靠性，導柱長度尺寸應適當加長。為了保證模具的成型精度和防止因所采用的脫模方式不合理而可能產生制品的變形，因此采用推管頂出來脫模。為使模具拆裝方便和定位，推管固定板的導向導柱采用直通圓柱體加導套的形式，直通圓柱體的高度尺寸應比安裝空間高度尺寸增加過盈量0.2-0.5mm。注射時滑塊分型面的密合精度直接影響制品的成型質量，模具在設計時采用斜楔插入動模板的結構形式，以增加支點，從而加強注射時斜楔對滑塊的鎖緊力，保證滑塊成型凹槽時的質量。中間軸孔的成型是動模型芯采用插入定模型腔套的結構，以保證制品成型的同軸度要求。該模具有益于全自動化生產，制品質量精美，模具結構簡單，生產效率高，模具制造周期短，模具安裝、調試、維修方便。線輪注射成型模具解決了手工脫模的模具結構，生產效率低，制品質量差，工人勞動強度大，操作者的安全得不到保障的問題。解決了液壓抽芯和液壓推出機構模具結構復雜，模具成本高，模具制造周期長的問題。線輪注射成型模具，其特征是：澆口套(6)與定模座板(3)和脫澆板(2)間隙配合，定位圈(7)安裝在定模座板(3)上，斜楔(11)緊固在脫澆板(2)上后再與定模板(1)間隙配合，斜導柱(9)安裝在定模板(1)的斜孔中然后與滑塊(10)上的斜孔滑動間隙配合，拉料針(12)安裝在定模座板(3)上再與脫澆板(2)?上的孔滑動配合，定距拉桿(31)與定模板(1)滑動配合后再與動模板(32)、動模墊板(30)間隙配合，開模定距套(36)安裝在定模座板(3)的臺階孔中，內六角螺釘(35)與定距拉桿(31)緊固連接，導柱(29)安裝在定模座板(1)上然后與安裝在脫澆板(2)和定模板(1)上的第一導套(34)滑動間隙配合，然后再與安裝在動模板(32)上的第二導套(33)滑動間隙配合，動模型芯(22)安裝在推管固定板(28)上后再與動模墊板(30)和動模型腔套(18)滑動配合，推板導柱(24)與安裝在推桿墊板(27)和推管固定板(28)上的第三導套滑動配合，復位桿(21)安裝在推管固定板(28)上然后再與動模板(32)滑動配合，定距拉料套(15)和聚氨酯套用螺釘緊固在定模板(1)上。?

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明?

圖中所示?

圖1是模具合模澆注時滑塊與斜楔、斜導柱配合關系的縱剖圖。?

圖2是模具合模澆注時拉料針和推管、定桿拉桿與模具組成關系的縱剖圖。?

圖中數字編號分別表示：?

1——定模板????2——脫澆板??????3——定模座板?

4——定模墊板??5——定模型腔套??6——澆口套?

7——定位圈????8——成型塊??????9——斜導柱?

10——滑塊??????????11——斜楔??????????12——拉料針?

13——圓形彈簧??????14——澆道彈頂脫料柱?

15——定距拉料套????16——聚氨酯套??????17——側面導板?

18——動模型腔板????19——推管??????????20——矩形彈簧?