[實用新型]一種電阻烘烤器

有效

• 申請號: 201320620121.7
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN203509015U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 王向峰;馬光宇;劉常鵬;徐鵬飛;張大奎;于淑娟;侯洪宇;耿繼雙;錢峰;楊大正
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D41/015
• 分類號: B22D41/015
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本實用新型屬于加熱裝置領域，具體涉及一種用于熔渣中間包烘烤的電阻烘烤器。

背景技術

目前，國內外冶金企業主要利用烤包器進行干燥和烘烤鋼(鐵)包、鐵包、中間包等，分為立式和臥式兩種，燃料以液體燃料柴油和氣體燃料煤氣為主。由于燃燒用空氣量供應不足和空氣與燃氣混合不良，燃料燃燒不充分，熱效率低，排放污染大，造成能源的嚴重浪費。此外，由于燃燒不完全和高溫燃燒，放散到車間中的CO、SO₂、NOx等有害氣體及飄塵等濃度很高，有些烤包器的燒咀噪音超標，嚴重污染環境。

中國專利申請號200920137247.2公開了“一種鋼水包烤包器”，其具體內容為：在現有的烤包器上加入高壓氧槍，將火焰引射到鋼水包底部，確保底部烘烤到位，提高烘烤質量及鋼水包齡，從而提高設備利用率，降低生產成本。該專利以燃氣烤包為主要技術思路，適用于大型鋼水包、中間包的烘烤，由于無精確控溫措施，不能用于新打澆注料的烘烤，而且對環境的污染問題無任何改善。

中國專利申請號201020147977.2提供了“一種對澆注包進行干燥的烤包器”，其烤包器包括：外殼，中間層，里層，出風口，鼓風口，頂蓋。外殼由8mm鋼板焊接而成，中間層為耐火磚，里層為耐火泥，外側有通風口，內腔下部有鼓風口，頂端有頂蓋。工作時在腔體內放焦炭，鼓風機將風鼓入鼓風孔，熱風從出風口涌出，對澆注包進行烘烤，一次可以烘烤2個澆鑄包，從而可縮短烘烤時間，提高效率，節約成本。該實用新型以數量短缺、價格高漲的焦炭為主要熱量來源，加熱效率雖有提高，但由于焦炭與鋼包或中間包直接接觸，會對鋼包或中間包澆注料造成污染，不適用于其它用途的中間包預熱，而且也不能應用于預熱或烘烤新打潮濕狀態澆注料的中間包。

綜上所述，現有的中間包烘烤裝置及工藝均不適用于直接加熱方式進行預熱或烘烤新打潮濕狀態澆注料的中間包，而且以柴油、煤氣進行烘烤時熱效率較低，且造成的環境污染等問題并未得到根本解決或明顯改善。

發明內容

本實用新型旨在克服現有技術存在的缺陷，提供一種可從根本上消除環境及中間包本體的污染，提高加熱效率和爐體壽命，尤其適用于干燥及烘干濕潤狀態澆注料中間包的電阻烘烤器。

為此，本實用新型所采取的解決方案是：

一種電阻烘烤器，其特征在于，包括電阻絲、內爐管、隔熱爐蓋、測溫電偶、溫度控制系統及電源控制器；隔熱爐蓋下面固定有內爐管，內爐管管身外帶有螺旋形凹槽，凹槽內嵌有電阻絲，測溫電偶設置于內爐管外側，測溫電偶上端與溫度控制系統連接，電阻絲及溫度控制系統分別通過導線連接電源控制器。

所述電阻絲采用鐵鉻鋁質或鎳鉻質合金電熱體。

所述隔熱爐蓋內充填有50～300mm厚的高鋁質澆注料。

本實用新型的有益效果為：

由于本實用新型以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在中間包內對金屬進行加熱，與中間包一起形成了一個電阻爐結構。因此，與已有技術相比具有以下明顯效果：

1、可避免使用柴油或煤氣等資源性燃料，從根本上解決煙氣中CO、SO₂、NOx等有害氣體及飄塵等對環境與中間包本體的污染。

2、通過形成相對密閉空間，可有效提高中間包的加熱效率和爐體壽命。

3、熱效率高，可達50-80℅，熱工制度容易控制，適用于溫度控制精度較高的加熱裝置。

4、可直接烘干濕潤狀態下澆注料的中間包，減少單獨烘烤成型澆注料等工序。尤其是在不具備充分氣源、油源條件下的小型熔渣中間包使用領域更具明顯優勢。

附圖說明

圖1是電阻烘烤器使用狀態剖面示意圖。

圖中：電阻絲1、內爐管2、隔熱爐蓋3、測溫電偶4、爐管固定座5、吊環6、溫度控制系統7、電源控制器8、高鋁質澆注料9、中間包10。

具體實施方式

本實用新型電阻烘烤器主要由電阻絲1、內爐管2、隔熱爐蓋3、測溫電偶4、溫度控制系統7及電源控制器8所組成。隔熱爐蓋3為一圓盤形，在圓盤的上表面中間設有爐管固定座5，隔熱爐蓋3下表面中間位置有由爐管固定座5固定的一根用鐵鉻鋁質或鎳鉻質合金電熱體制成的內爐管2，內爐管2管身外加工有螺旋形凹槽，凹槽內嵌有電阻絲1，電阻絲1上端通過導線與電源控制器8連接。為便于吊運，在隔熱爐蓋3的上端焊有吊環6。同時，在隔熱爐蓋3內充填有200mm厚的高鋁質澆注料9，且高鋁質澆注料9下表面高于隔熱爐蓋3的下表面。測溫電偶4設置在內爐管2的外側，測溫電偶4的上端與溫度控制系統7連接，溫度控制系統7通過導線連接電源控制器8。