[實用新型]一種多工位級進模具

有效

• 申請號: 201320618974.7
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203592051U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 牟維軍
• 申請（專利權）人: 牟維軍
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到金屬冷沖壓成型，是一種多工位級進模具。?

背景技術

在模具制造界，多工位級進模具按工序性質可分為沖裁多工位級進模、沖裁拉深多工位級進模、沖裁彎曲多工位級進模、沖裁成形多工位級進模。按沖壓成形方法分為：①封閉形孔級進模，這種級進模的各個工作形孔與初沖零件的各個形孔及外形的形狀完全一樣，分別設置在一定的工位上，材料沿各工位經過連續沖壓，最后獲得成品或工序件。②切除余料級進模，這種級進模是對沖壓件較為復雜的外形和形孔，采取逐步切除余料，經過逐個工位的連續沖壓，最后獲得成品或工序件。以上兩類級進模具雖能完成所有冷沖壓工序，模具動作連續性強，但是由于上述多工位級進模集分離工序、成形工序中的許多沖壓性質不同的工序于一副模具中，因而造成模具設計制造麻煩，模具制造難大，同時還必須試制或小批量生產后的數據或樣件得到保證后，才能設計大批量生產的模具。另一方面，上述多工位級進模工位間步距公差直接影響沖壓精度，沖壓件精度低，模具工位數、送料和定位不準，造成制品質量十分差，同時模具壽命短。為了克服上述問題，本人結合生產一線多年的設計經驗，特提供如下一種模具來解決上述難題。?

發明內容

本發明是提供一種多工位級進模具。如圖所示，該模具采用浮動式凸模，保證凸凹模的間隙，減小壓力機精度誤差。排樣設置，沖壓成形方向由左向右，為了更加合理利用材料，采用雙側刃定距，步距設為21mm，以保證送料的精度。各工位安排為：側刃切邊、切口、變徑拉伸、沖預孔、整形、落料。卸料板與下模板通過導柱與下模座連接，導向精度高，卸料平穩。在卸料板螺釘處裝有限位套，以保證壓料力的均勻。該模具機構有益于切邊、切口、變徑拉伸、整形、落料在一模上完成。有益于產品質量和卸料平穩、可靠。一種多工位級進模具，解決了封閉形孔級進模和切除余料級進模的分離工序不能在一套模具上完成的問題，解決了沖裁多工位級進模和沖裁多工位級進模，必須試制或小批量生產的數據或樣件得到保證后，才能生產模具進行大批量生產的問題，解決了工位間距公差直接影響沖壓精度的問題，解決了模具工位數、送料和定位不準，造成制品質量差的問題。一種多工位級進模具，其特征是：上模座(1)、上墊板(2)、凸模固定板(21)用螺釘緊固連接，翻邊凸模(22)、沖孔凸模(23)、第一拉伸凸模(24)、第二拉伸凸模(25)、第三拉伸凸模(26)、第四拉伸凸模(27)、第五拉伸凸模(28)安裝在凸模固定板(21)的臺階孔中后再與側刃(3)、承料板(6)滑動間隙配合，第一頂桿(10)、第二頂桿(11)、第三頂桿(12)、第四頂桿(13)、第五頂桿(14)安裝在下模座(8)的孔中后再與下墊板(7)滑動間隙配合，落料凸模(19)與凸模固定板(21)、側刃(3)、?承料板(6)滑動間隙配合，鑲件(20)與下墊板(7)緊固連接，限制套(30)用螺釘固定在上模座(1)、上墊板(2)、凸模固定板(21)的孔中，限位柱(31)安裝在側刃(3)的孔中，導料板(32)和組合凹模(33)用螺釘連接在下模座上。?

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。?

圖1是模具合模狀況的縱剖圖?

圖2是限位機構和脫模機構與模具組成關系的縱剖圖?

圖中數字編號分別表示：?

1——上模座2——上墊板3——側刃?

4——切刀5——壓料釘6——承料板?

7——下墊板8——下模座9——下托板?

10——第一頂桿11——第二頂桿12——第三頂桿?

13——第四頂桿14——第五頂桿15——第一凹模?

16——第六頂桿17——第二凹模18——導桿?

19——落料凸模20——鑲件21——凸模固定板?

22——翻邊凸模23——沖孔凸模24——第一拉伸凸模?

25——第二拉伸凸模26——第三拉伸凸模?

27——第四拉伸凸模28——第五拉伸凸模?

29——壓板30——限制套31——限制柱?

32——導料板33——組合凹模?

具體實施方式：?

如圖所示是一種多工位級進模具，模具成型制品的零件是電?腦后殼，材料為Q235鋼材，料厚為1.5mm，要求后殼的拆彎處不允許有裂紋，外形寬長，翻孔高度低，生產量大。該制品的模具采用先拉伸后沖底孔再翻邊的工藝，根據內孔直徑取預沖孔直徑d=5mm，得出翻邊的高度，拉伸次數和方法，根據零件的特征，按寬凸緣成形拉伸，八次拉伸可完成圓筒部分成形，拆彎處拉伸時采用大的凸凹模圓角半徑，以后拉伸靠減小凸凹模圓角半徑和加大凸緣寬度。排樣設置方向由左向右，為了更加合理的利用材料，采取斜對排。雙側刃定距，步距設計為21mm以保證送料的精度。各沖壓工位安排為：側刃切邊、切口、變徑拉伸、沖預孔、整形、落料。模具結構如圖所示，卸料板與下模板通過導柱與下模座(8)連接，導向精度高，卸料平穩、可靠。在卸料板螺釘處裝有十個限位套(30)，以保證壓料力的均勻。采用浮動式凸模，保證凸凹模的間隙，減小壓力機精度誤差。組合凹模，解決拉伸與沖裁刃口的修磨問題。該模具動作牢固可靠，自動化程度高，它能集沖孔、落料、翻邊、拉伸等多種工序集一模上進行沖壓，減少了傳統級進模具數量多的問題，解決了傳統級進模具生產效率不高，產品精度差的問題。?