[實用新型]履帶式污水凈化裝置

有效

• 申請號: 201320618158.6
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN203530045U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 郭明;陳磊;周建鐘
• 申請（專利權）人: 浙江農林大學
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術領域

本實用新型涉及一種污水凈化裝置，特別是用履帶傳動的對含有重金屬、有機污染物的污水吸附凈化處理的裝置。

背景技術

工業廢水中的重金屬、生活污水中的有機污染物，如不進行凈化處理，將這種廢水直接排放，會嚴重污染環境，危害人類健康，影響生產和生活，且造成資源的浪費。目前，去除工業廢水中重金屬的處理方法主要有化學沉淀法、離子交換法、電解法、細菌分解法、反滲透法、電滲析法。化學沉淀法易產生大量污泥，且藥劑投加難以回收利用。反滲透法，膜易堵塞，使用壽命短，處理成本高。細菌分解法，微生物繁殖速度慢，處理效率低。離子交換法，交換柱易飽和，不適于高濃度廢水，易造成二次污染。

吸附法，作為一種有效的去除水體中污染物的方法，具有吸附劑來源廣泛、操作簡單、避免二次污染等優點。污水處理設備中的履帶往往用來運輸污水中的污泥渣滓。現有技術中的吸附袋多是懸掛式的，如CN101456602A的“螺旋懸掛式赤泥膜袋吸附除磷裝置”專利技術，會使移動掛膜與漂浮物或掛膜與掛膜之間產生纏繞狀況，用吸附袋拆卸式固定在履帶上，隨著履帶的轉動，增大了吸附袋與污水的接觸面，提高凈化效率的技術方案，未見有資料報道和實物面市。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種履帶式污水凈化裝置。

解決上述技術問題采用如下技術方案：本履帶式污水凈化裝置，包括帶有閘門的污水進水口、帶有隔柵的除雜沉淀池、沉淀池和凈化池，其特征是凈化池中有履帶式吸附器，該吸附器由主動輪、從動輪、套于上述兩輪外的履帶及安裝在履帶上的磁合吸附袋組成，電機經減速器和傳動機構帶動主動輪和撥輪作同方向轉動，所述的磁合吸附袋由寬度大于或等于履帶寬度、等間距、前低后高斜向安裝于履帶外周的長方形永磁鐵和捆綁有吸附袋的側視呈“L”形的鐵片組成，凈化池的池底前高后低，最低處有帶閘門的凈化水出口。

所述的污水進口閘門和凈化水出口閘門為開啟高度可調式閘門。

所述的除雜沉淀池和沉淀池的底部開有帶螺旋升降式閘門的出水口。

本實用新型的有益效果：履帶式吸附器在運行過程中可使凈化池中水體與磁合吸附袋充分接觸，提高污水凈化效率。吸附袋回收方便，可多次重復使用。還可根據污染負荷量的實際情況對凈化池中的履帶式吸附器進行多個拼裝，以加快吸附進程。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本裝置中的磁合吸附袋結構示意(放大)圖。

具體實施方式

本實用新型下面結合實施例并參照附圖作進一步詳述：

本履帶式污水凈化裝置，包括帶有閘門2的污水進水口1、帶有隔柵4的除雜沉淀池3、沉淀池5和凈化池6，凈化池中有履帶式吸附器，該吸附器由主動輪9、從動輪11、套于上述兩輪9、11外的履帶8及安裝在履帶上的磁合吸附袋10組成，電機7經減速器和傳動機構帶動主動輪和撥輪12作同方向轉動，所述的磁合吸附袋10由寬度大于或等于履帶寬度、等間距、前低后高斜向安裝于履帶外周的長方形永磁鐵14和捆綁有吸附袋16的側視呈“L”形的鐵片15組成，凈化池的池底前高后低，最低處有帶閘門的凈化水出口13。污水進口閘門和凈化水出口閘門為開啟高度可調式閘門2。除雜沉淀池3和沉淀池5的底部開有帶螺旋升降式閘門的出水口。

本裝置對含重金屬、有機污染物的污水進行處理時，先關閉凈化出水口13，打開閘門2從進水口放進污水，污水先在除雜沉淀池3中除雜和初次沉淀，利用地勢高度差由高到低順序建池，通過隔柵4，將大塊雜物留在除雜沉淀池3中，撈除另作處理。污水再在沉淀池5中進行二次沉淀，水流入凈化池6中，當凈化池中注滿水時，關閉污水進水口1閘門，開動電機7，帶動主動輪9、從動輪11同作逆時針方向轉動，磁合吸附袋10隨著履帶8轉動，開始吸附凈化，凈化結束后，打開凈化水出口13上的閘門，放出凈化水。閘門的口不需開得太大，以防沖走吸附袋。

對安裝在履帶上排外周的一塊塊長方形永磁鐵14而言，應該是前低后高、等間距斜向固定安裝在履帶上，捆綁有吸附袋16的側視呈“L”形的鐵片15吸合在該永磁鐵上，隨著履帶一起運行。若因履帶成本高，也可采用雙排鏈輪和雙排平行鏈條作簡易履帶替用。

磁合吸附袋吸附飽和后，要對吸附袋進行更換，這時，將皮帶套在撥輪12的帶輪上，使撥輪也作逆時針方向轉動，撥動“L”形鐵片連同捆綁其上的吸附袋一起脫離磁吸而下落至池底，隨放水開閘而沖出池外，收拾后沖洗袋體、清洗袋內的吸附劑，裝袋后重復使用。撥輪完成對鐵片的下撥任務后，將皮帶與帶輪脫離，撥輪便停止轉動。