[實用新型]一種螺旋焊管機組銑邊控板裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320617697.8
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN203578874U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊軍華
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: B23C3/12
• 分類號: B23C3/12;B23Q7/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107
• 代理人: 白志斌

技術(shù)領(lǐng)域

?本實用新型屬于螺旋焊機組對鋼帶銑邊壓板裝置結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種螺旋焊管機組銑邊控板裝置。

背景技術(shù)

為了保證螺旋焊管的產(chǎn)品質(zhì)量，提高螺旋焊管的成材率，銑邊工序在整個螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程中起著特別重要的作用，直接影響著內(nèi)外埋弧焊接的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，保證銑邊的質(zhì)量顯得尤為重要。

但是，目前1820機組銑邊質(zhì)量也是很不理想。經(jīng)過對銑邊機刀盤的改造，切屑速度的優(yōu)化及控制立輥的增加，也未能徹底解決銑邊質(zhì)量差的問題，只能勉強維持相對低速的運行。由于板位在遞送過程中因軋制存在“月牙彎”與“波浪”等問題，致使板位沿垂直于鋼帶方向竄動，銑出的鈍邊和坡口忽大忽小，不能滿足保質(zhì)、保量生產(chǎn)的要求。

同時，由于控板的壓板裝置收板位竄動的影響，使本來應(yīng)平行與鋼帶軸線的兩組壓板裝置跑偏，造成板面嚴重的壓痕和劃傷，給補焊工序帶來了很大的勞動量，形成瓶頸工序，嚴重影響成產(chǎn)進度。

另外，板寬不同時須調(diào)整壓板裝置的間距，但上下壓板的固定裝置由于受機組狹小空間的影響，每次調(diào)整都要較長時間。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種螺旋焊管機組銑邊控板裝置，可以使鋼帶在遞送機送板過程中處于平穩(wěn)狀態(tài)，提高銑邊機對鋼帶兩邊進行坡口和鈍邊切削加工時的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種螺旋焊管機組銑邊控板裝置，包括由上、下壓板組構(gòu)成的壓板裝置，在上、下壓板組上分別設(shè)置著左、右壓板，在左、右壓板上分別均布安裝著輥子，在上、下壓板組的左、右壓板上分別安裝著連接左、右壓板的螺桿，在左、右壓板兩側(cè)的螺桿上分別安裝著定位螺母，將左、右壓板定位。

本實用新型為了使左右兩組壓板裝置能夠同時平行于鋼帶縱向軸線，設(shè)計2套雙頭螺桿，在壓板兩側(cè)設(shè)置定位螺母，達到對壓板裝置的精度定位，徹底消除壓痕產(chǎn)生的因素，解決原來在狹小空間調(diào)整不方便的諸多問題。本實用新型利用原有的壓板裝置，增加了對壓板控制的裝置，從而實現(xiàn)了對鋼帶的控制精度，實現(xiàn)了銑邊的穩(wěn)定性。

本實用新型產(chǎn)生的積極效果：

1、本裝置適用于螺旋焊管機組銑邊工序的控板要求，達到了給銑邊的切屑加工提供穩(wěn)定狀態(tài)的目的，效果很好。

2、通過增大輥子寬度后，增加了和鋼帶的接觸面積，避免了因壓力大時輥子對鋼帶的壓痕。

3、增加雙頭螺桿的有效調(diào)整范圍，更適合于板寬變化較大時的調(diào)整。

本實用新型實現(xiàn)了使鋼帶在遞送機送板過程中處于平穩(wěn)狀態(tài)，提高了銑邊機對鋼帶兩邊進行坡口和鈍邊切削加工時的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種螺旋焊管機組銑邊控板裝置，如圖1所示，包括由上、下壓板組1、2構(gòu)成的壓板裝置，在上、下壓板組1、2上分別設(shè)置著左、右壓板3、4，在左、右壓板3、4上分別均布安裝著輥子5，在上、下壓板組1、2的左、右壓板3、4上分別安裝著連接左、右壓板3、4的螺桿6，在左、右壓板3、4兩側(cè)的螺桿6上分別安裝著定位螺母7，將左、右壓板3、4定位。