[實用新型]松裝燒結多孔銅用模具有效
| 申請號: | 201320617387.6 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN203509027U | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發明(設計)人: | 趙紅梅;付欣;賀勇;梁棟;張全孝;賈萬明;蘇繼紅;馮宏偉 | 申請(專利權)人: | 中國兵器工業第五二研究所 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠衛 |
| 地址: | 315103 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燒結 多孔 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種制備多孔銅的燒結用模具,具體涉及一種粉末冶金松裝燒結法制備多孔銅用模具。
背景技術
金屬制品的成型模具有澆注成型模具、模壓成型模具、金屬注射成型模具等多種模具,澆注成型模具是將金屬熔化后,將金屬液澆入模具型腔成型,此種方法適用于鑄造技術領域,對用粉末冶金法制備多孔銅不適用。模壓成型模具是將加入粘結劑的金屬粉末裝入模具型腔內,壓制成型,再脫脂,燒結得到制品,這種方法屬粉末冶金領域,是常用的金屬成型方法,但制備多孔材料如果用該方法,產品孔隙率將受到壓制力的影響,想獲得高孔隙率產品,將很難實現。因為孔隙率要求高時,壓制力就得小,壓制力太小,壓制坯或不能成型或脫模后坯料沒有受力強度;壓制力較高時,雖然可以成型,但孔隙率又會降低。金屬注射成型模具是用金屬注射成型的方法成型金屬制品,該方法雖然可以制備多孔材料,但注射成型坯件中加入的有機粘結劑較難脫除,需要經過多步脫脂、燒結后才能獲得最終產品,制造成本高、工藝復雜。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種松裝燒結多孔銅用模具,能用于燒結內徑相同、壁厚不同的管型多孔銅,且結構簡單、操作方便。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種松裝燒結多孔銅用模具,包括同心設置的內模和外模,其特征在于:所述內模是由底座和置于底座上方的圓柱形的模芯組成,在模芯外設有用于外模定位及控制多孔銅管壁厚度的凸臺,凸臺和外模均置于模芯的底座上,凸臺緊貼模芯外徑放置,外模緊貼凸臺的外徑放置。
作為改進,所述底座為圓形,所述模芯位于底座的中心位置。
再改進,所述凸臺和外模均由兩個對稱的半圓環組成,凸臺的內徑與模芯的外徑相同,外模的內徑與凸臺的外徑相同,外模的高度與模芯的高度相同。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:在模芯與外模之間設置凸臺,凸臺與外模均采用半圓環結構,凸臺的厚度即為多孔銅管壁的厚度,可根據需要進行調整,用于燒結內徑相同、壁厚不同的管型多孔銅,模具可以隨銅粉一起經過高溫燒結,在多孔銅燒結成型后再脫模。本實用新型的模具能夠承受高溫燒結,高溫下不與銅發生反應,不變形,可以直接燒結成型管形多孔銅,所用銅粉無需加入粘結劑,無需脫脂,即可獲得管形多孔銅,而且結構設計簡單、制造成本低、脫模方便,操作簡單。
附圖說明
圖1為本實用新型的模具的結構示意圖;
圖2為圖1的結構分解圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1、2所示,本實施例的松裝燒結多孔銅用模具,包括同心設置的內模1、凸臺3和外模2,內模1、凸臺3和外模2均采用熔點高于1200℃的不銹鋼材料制造而成,可以隨銅粉一起經過高溫燒結;內模1是由圓形的底座11和置于底座11中心位置上方的圓柱形的模芯12組成,凸臺3和外模2均由兩個對稱的半圓環組成,凸臺3和外模2均置于內模1的底座11上,凸臺3緊貼模芯12外徑放置,凸臺3起到定位作用,用于保證模芯12與外模2的同心度,凸臺2的厚度即為多孔銅管壁的厚度,外模2緊貼凸臺3的外徑放置,凸臺3的內徑與模芯12的外徑相同,外模2的內徑與凸臺3的外徑相同,外模2的高度與模芯12的高度相同。內模1、凸臺3和外模2放置好后用鐵絲固定牢固,就可以裝入銅粉,將裝有銅粉的模具放入燒結爐內,在1000℃以下燒結,之后降溫、出爐,松開捆綁模具的鐵絲,由于銅粉燒結收縮,銅粉與外模2之間形成一定間隙,外模2的兩個半圓很容易就能脫開,輕撬凸臺3的兩個半圓間隙,凸臺3也可輕松脫下,再用工具脫下模芯12上的多孔銅即可。
模具制造時,取熔點高于1200℃的不銹鋼為模具材料,制作內模1,模芯12外徑尺寸為22.3mm(公差-5~0),底座11尺寸約為40mm;作兩個半圓形凸臺3,外徑尺寸為25mm(公差-5~0),內徑尺寸為22.3mm(公差0~+5),厚度在5~10mm范圍內;作兩個半圓形外模2,外徑尺寸約為40mm,內徑尺寸為25mm(公差0~+5)。將凸臺3的兩個半圓置于內模1的底座上,緊貼模芯12的外徑放置,外模2的兩個半圓也置于內模1的底座上,緊貼凸臺3的外徑放置。將放置好的模具用鐵絲固定牢固,就可以裝入銅粉了。把裝有銅粉的此模具放入燒結爐內,在1000℃以下燒結,之后降溫、出爐,可以獲得內徑尺寸為22.3mm,壁厚為1.2mm的管型多孔銅件。
以上所述,僅是本實用新型松裝燒結多孔銅用模具的一種實施例而已,并不是對本實用新型的技術范圍所作的限制,本實用新型只要改變模具的凸臺、外模尺寸,就可以用于燒結內徑相同、壁厚和高度不同的管型多孔銅,凡是依據本實用新型的技術實質所作的任何修改、類似變化,均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
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