[實(shí)用新型]焦?fàn)t煤氣精制工序切換裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320616285.2
• 申請(qǐng)日: 2013-10-08
• 公開（公告）號(hào): CN203569052U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王書民;陳曉強(qiáng);白弘;谷葵;何佳;王峻;姜濤;肖習(xí)華;潘兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/00
• 分類號(hào): C10K1/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 周宗如

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t煤氣精制設(shè)備，尤其涉及焦?fàn)t煤氣精制工序切換裝置。

背景技術(shù)

焦?fàn)t煤氣在焦化廠經(jīng)過(guò)凈化處理，焦油、萘、硫化氫等大多已去除，可直接供各種爐窯做燃料，但若用作冷軋、硅鋼、不銹鋼等高端產(chǎn)品的爐窯，以及連鑄切割、制取高純氫氣氣源時(shí)，必須做進(jìn)一步精制處理。

目前主要有兩種精制工藝，一是先脫萘（TSA工藝）后脫硫（干法脫硫）工藝，TSA單元吸附塔內(nèi)裝填的主吸附劑是活性炭，而活性炭在有足夠氧或水的條件下就成了脫硫的載體，并析出單質(zhì)硫。據(jù)采樣分析，當(dāng)TSA單元在前時(shí)，該單元脫硫效率可達(dá)50%以上，缺點(diǎn)是：

1）脫萘塔中主吸附劑是活性炭，活性炭不僅具有良好的脫萘功能，脫硫效率也能達(dá)50%，后者被活性炭吸附后，再生過(guò)程中無(wú)法完全解吸，不僅逐漸降低活性炭的吸附容量、還會(huì)造成吸附劑床層板結(jié)，增大系統(tǒng)阻損；

2）再生過(guò)程中，大多單質(zhì)硫混雜在焦油、萘等雜質(zhì)中離開床層，隨著溫度降低而凝結(jié)成堅(jiān)硬的固體，沉積在解吸氣管道內(nèi)，堵塞并腐蝕管道，同時(shí)造成閥門開關(guān)故障、嚴(yán)密性差；

3）吸附劑易飽和，再生頻繁，再生氣消耗大。

二是先脫硫后脫萘工藝，需增設(shè)原料焦?fàn)t煤氣電捕焦油器、將脫硫單元放在TSA單元前，改善TSA單元工作條件的布置模式，缺點(diǎn)是：

1）設(shè)置了電捕焦油器，但仍有部分雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入精制裝置。當(dāng)脫硫單元在前時(shí)，脫硫劑往往因單質(zhì)硫和其它雜質(zhì)包覆而失去活性，并造成脫硫床層阻力上升，直接影響供氣，這種狀況在春夏季節(jié)尤為明顯；

2）當(dāng)脫硫單元在前時(shí)，該單元負(fù)荷幾乎翻番，脫硫劑表面易被氧化還原所產(chǎn)生的單質(zhì)硫覆蓋，而失去活性，以上兩點(diǎn)的存在，使脫硫劑使用壽命縮短50%左右；

3）更換脫硫劑過(guò)程中，必然出現(xiàn)精制焦?fàn)t煤氣中硫化氫超標(biāo)的問(wèn)題，可能影響用戶產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種焦?fàn)t煤氣精制工序切換裝置，實(shí)現(xiàn)脫萘、脫硫工序的切換，減少焦?fàn)t煤氣中的硫、萘含量。

焦?fàn)t煤氣精制工序切換裝置，包括脫硫裝置和脫萘裝置，脫硫裝置一端由輸入管連接供氣站，另一端由連接管與脫萘裝置連接，脫萘裝置由輸出管與用戶站連接，其特點(diǎn)是在輸入管上設(shè)三通a、三通b，在三通a、三通b之間設(shè)置閥門A，連接管上設(shè)三通c、三通d，在三通c、三通d之間設(shè)置閥門B，輸出管上設(shè)三通e、三通f，三通e、三通f之間設(shè)置閥門C，支管I設(shè)閥門D分別與三通a、三通d連接，支管II設(shè)閥門E分別與三通b、三通e連接，支管III設(shè)閥門F分別與三通c、三通f連接。開通閥門A、閥門B、閥門C，關(guān)閉閥門D、閥門E、閥門F，進(jìn)行先脫硫后脫萘；開通閥門D、閥門E、閥門F，關(guān)閉閥門A、閥門B、閥門C，進(jìn)行先脫萘后脫硫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：

1）解吸氣管道堵塞、混合煤氣管網(wǎng)腐蝕情況得到有效遏制，其中解吸氣管中堵塞物較疏松，容易清理；

2）閥門開關(guān)故障、嚴(yán)密性差的問(wèn)題得到根除，生產(chǎn)穩(wěn)定性很好；

3）通過(guò)工序切換，吸附劑、脫硫劑板結(jié)造成床層阻力大的現(xiàn)象減少；

4）?TSA單元活性炭使用壽命由過(guò)去的2～3年延長(zhǎng)到目前的4年，提高25～50%，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；

5）切換操作方便，靈活，可根據(jù)環(huán)境溫度、原料焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)含量、脫硫和脫萘單元吸附劑使用情況，交換兩單元先后順序。

附圖說(shuō)明

圖1是焦?fàn)t煤氣精制工序切換裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸入管、2-三通a、3-三通b、4-脫硫裝置、5-三通c、6-連接管、7-三通d、8-脫萘裝置、9-三通e、10-三通f、11-輸出管、12-閥門A、13-支管I、14-閥門D、15-閥門B、16-閥門C、17-支管II、18-閥門E、19-支管III、20-閥門F。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例??由圖1可以看出，焦?fàn)t煤氣精制工序切換裝置，包括脫硫裝置4和脫萘裝置8，脫硫裝置一端由輸入管1連接供氣站（圖中未標(biāo)出），另一端由連接管6與脫萘裝置連接，脫萘裝置由輸出管11與用戶站（圖中未標(biāo)出）連接，其特點(diǎn)是在輸入管上設(shè)三通a2、三通b3，在三通a、三通b之間設(shè)置閥門A12，連接管上設(shè)三通c5、三通d7，在三通c、三通d之間設(shè)置閥門B15，輸出管上設(shè)三通e9、三通f10，三通e、三通f之間設(shè)置閥門C16，支管I13設(shè)閥門D14分別與三通a、三通d連接，支管II17設(shè)閥門E18分別與三通b、三通e連接，支管III19設(shè)閥門F20分別與三通c、三通f連接。開通閥門A、閥門B、閥門C，關(guān)閉閥門D、閥門E、閥門F，進(jìn)行先脫硫后脫萘；開通閥門D、閥門E、閥門F，關(guān)閉閥門A、閥門B、閥門C，進(jìn)行先脫萘后脫硫。